本项目通过分析2#方坯、3#方圆坯连铸机原计特点和钢种特性，在此基础上对新增的φ350mm、φ280mm大规格圆坯断面进行连铸结晶器锥度、连铸结晶振动参数、浸入式水口结构尺寸、组合式电磁搅拌参数、二冷喷嘴选型及布置优化等创新研究，创新性地提出了新型大锥度结晶器匹配高碱度、高熔点的结晶器保护渣的技术方案，集成了大规格圆坯连铸工艺及铸坯质量控制成套技术，建立了适应品种需要的生产工艺平台。（科技成果评价）研究成果应用后，累计生产大规格圆坯品种10.98万余吨，开发新品种2.48万吨，铸坯各项质量指标得到显著提高，全部满足无缝钢管轧制需要，钢管各项力学性能指标满足技术标准。项目研究创造了显著的经济效益及社会效益，研究过程获得国家授权发明专利4项，申报并获得受理国家发明专利8项。
本发明公开的激光商标模切机的模切压力调整装置，包括固定压板和活动施压板，活动施压板与活动连板相连，活动连板的孔内套装有偏心铜齿轮，偏心铜齿轮的孔内装有偏心套，偏心套通过键套装于主动轴上。通过主动轴转动带动偏心套转动，偏心套转动带动偏心铜齿轮和活动连板进行左右摆动和上下运动。活动连板的上下运动带动活动施压板进行上下运动，活动施压板向上运动就可以和固定压板共同作用对激光商标进行模切。通过转动带轴小齿轮带动偏心铜齿轮转动，偏心铜齿轮的转动可以调整模切压力的大小。
PP-R管材是欧洲国家在九十年代初研制并广泛应用的一种新型塑料管材，PP－R管在欧洲的建筑冷热水系统中已逐步上升为主导产品。在德国，PP－R管在供水管中占到了28％。96年，意大利在冷热水系统中各类塑料管材的应用量分别为：PP－R 3000万米，交联聚乙烯（PE－X）1700万米，聚丁烯（PB）300万米。PP－R管已被建设部列为重点推广和发展的产品。利用自身在工艺设计.结构设计和成型设计方面的技术优势，经过一年多的刻苦攻关，研制成功了具有自主知识产权的ＰＰ－Ｒ管材共挤成型设备及管件模具制造技术，在挤出机螺杆设计.料筒设计.机头模具.自动化控制以及管件模具结构等方面均有较大的技术创新。ＰＰ－Ｒ管共挤成型设备的价格仅为进口设备的１／５，而引进国外同类生产线价格相当昂贵，需１２０万马克，合人民币６００多万元（不含管件模具和管件成型设备）。经山东省科委组织的专家鉴定委员会的评审，一致认为，该成型设备运转稳定可靠，自动化程度高，管件模具设计科学合理，技术水平处于国内领先，达到国际先进水平，所生产的ＰＰ－Ｒ管材和管件性能指标达到德国工业标准DIN8077/8078。并建议尽快推向市场，以满足市场需要，促进我国建材升级换代。
