鉴于严格的柴油硫含量标准，国内外都在寻找经济.高效的脱硫工艺。目前主要的脱硫工艺可以分为加氢脱硫(HDS)和非加氢脱硫(NHDS)两种，由于加氢脱硫的条件较为苛刻，提高了工业成本。目前的非加氢脱硫技术有：氧化脱硫.生物脱硫.萃取脱硫.吸附脱硫等。HMS分子筛是一种具有规则蠕虫状孔道结构的介孔材料，能够很好地克服微孔分子筛在催化反应中的限制，尤其在有分子动力学直径较大的炼油及有机合成中有广泛的应用前景。
机械密封是一种依靠弹性元件对密封副预紧，在介质与弹性元件压力共同作用下使得密封副压紧而达到密封的轴向端面密封装置。密封环分为动环与静环，是构成机械密封的最主要的部件。密封环的工作状况决定了机械密封的使用性能和寿命，而密封环材料的性能直接影响密封环的工作状况。因此，了解机械密封对密封材料性能的要求，选择合适的密封材料是保证机械密封安全稳定运行的关键。碳化硅复合材料制品是目前主要用于机械密封环、刀具、汽车发动机部件和机械行业的校准量具等。碳化硅机械密封环现在国外应用比较普及，但我国大型尺寸的密封环仍然需要进口。碳化硅制品在国外发展很快，而且已经形成了许多应用相当大的产业单位，如美国的Norton公司，德国的FCT公司，日本的东芝公司。它们每年都有上千万美元产值的碳化硅产品。
始创于2004年，是一家集研发、生产、销售于一体的现代科技型企业，总部位于上海市松江区名企公馆，拥有五层写字楼和生产仓储基地。绿农拥有动物营养、生物发酵等行业内高素质专业人才，公司与浙江大学、江南大学、南京农业大学、上海海洋大学等国内研究机构以及MELBOURNEUNI墨尔本大学，SYDNEY UNI悉尼大学，NEW ENGLAND UNI新英格兰大学等国外研究机构和专家进行密切的技术交流与合作。研制的的新型酶解发酵全脂大豆产品克服了油脂由于粘度大，添加在饲料中混拌难度高，既费工又难以搅拌均匀，且成本高等问题，该产品技术全球领先，即将投产上市。
采用多羟基化合物和偶联剂的协同增效作用技术，以多羟基化合物为桥基, 对氮掺杂ZnO纳米晶表面预先进行修饰，增加纳米粒子表面的羟基基团，提高其在介质中的分散性。改性后的纳米粉体具有优良的分散稳定性, 长期放置无分层现象。其解决了纳米颗粒之间很容易发生团聚形成二次粒子，从而使得粒径变大，丧失纳米颗粒所具备的特性的难题，保持了纳米颗粒的实际应用及功能的稳定发挥。 本项目可应用于化妆品、工程塑料等需要纳米粉体添加剂的领域。
其主要功能是将饮用水装入水杯(壶)中会产生可饮用的高溶解氧水，饮用高溶解氧水能使人体血液中的溶解氧得到提升，使人精神饱满，有补氧，耐缺氧，减少乳酸、尿酸和自由基的生成，快速恢复体能。适用于急速进入高原的军人、高原旅游爱好者，抢险救灾的工作者，也用于心脑血管疾病等，以及中老年人、重脑力劳动的白领和考生等。让中老年人有个健健的身体，让学生不在为学习记不住而烦脑，让白领及脑力劳动者不会因精力透支而烦恼，让军人，消防，抢险救灾人员不会因低氧而惧怕，也让运动员不怕剧烈运动后大脑会缺氧。项目的核心点是氧气能溶于水，且是高溶于水，是常温常压状态下的20倍，是饱和氧6倍左右，在常温常压情况下，氧是微溶水，正常情况下是6~9mg/L，当氧气通过水时，溶解氧则达到饱和(20mg/L)，当停止给水供氧时，不到一分钟的时间又回到了常温常压下的6~9mg/L，而高溶解氧水杯(壶)则可以达到并控制在60~120KPA之间(人体吸收的溶解氧的安全范围内)，且当溶解氧水杯(壶)停止工作时后，打开杯盖一个个小时后，溶解氧的还保持在80%以上。当人们喝水后，在高原上可以用手指夹血溶解测试仪看到血溶解氧得到提升，在平原上，一般人不会缺氧，喝水后用放射性标记法来证明血氧的增加。
我国工业余热排放量巨大、能源浪费惊人，特别是钢铁、有色、化工、水泥、建材、石油石化、轻工、煤炭八大行业能源使用量占工业能源消耗70%以上，折合标准煤28亿吨，在生产过程中排放的余热资源占其燃料消耗的17—67%，其中可回收利用的余热资源约占60%，相当于燃料消耗总量的10.2%—40.2%。其中，占余热总资源的50%左右的中、高温余热资源已得到了较好的回收利用。而长期以来，我国60—150℃温区中能量转化理论与技术的研究相对薄弱，技术装备更处于空白，剩余的50%的低温余热资源绝大部分只能排放掉，传统用能大户广泛存在低温余热利用率低甚至零利用率的现象，不仅成为造成“热岛效应”的主要元凶，也产生了极大的能源浪费。该成果为我国的低温余热回收利用开辟了新的天地。
机电产品噪声振动大，带来很多问题：客户体验差，影响消费者身心健康；产品寿命下降，带来安全方面的隐患，如空调管路断裂。原因：传统的设计方法是先考虑功能，后考虑噪声振动。等到样机做出后发现噪声振动不合格，为时已晚。
国内专业研制生产用于特种线缆（如航空航天线缆）所用导体的生产厂家基本空白，主要为来料加工型企业，在导体原材拉丝、绞合、成缆等工艺上比较成熟，但对原材的性能研究方面上生产型企业比较少见。因此高强度铜合金导体产品处于国际垄断地位。
