采用特殊的工艺技术用氧化铁皮在中频感应炼钢炉炼出来的钢水，合金钢钢坯的氧化铁皮，能将其中合金元素（Cr,Mo,V,W等）一并还原出来。生产过程调整即可生成合格的钢锭或钢坯。实验数据：实验样品为H13钢锭的氧化铁皮15公斤，经该技术用中频感应炼钢炉还原出来的钢水10.5公斤，还原率70％。成分：C:0.254 Si:0.180 Mn:0.065 P:0.025 S:0.036 Cr:1.35 Ni:0.182 Mo:1.023 Cu:0.093 Al<0.001 V:0.032 Ti<0.001 Nb<0.000 W:0.154 Co:0.026 Pb:0.016 Sn:0.000 As:0.000 Sb:0.002 Bi:0.009 Fe:96.610
技术简介:本发明公开了一种微生物降解塑料的生产方法，是以甘油、树枝，复合甘油枝、复合蛋白质、黄原酸枝为主要材料，加入相容剂、增强剂、增韧剂、改性剂、高分子整合剂、分散剂、降解促进剂，通过高低速混合，双螺杆挤出造粒机制成的微生物降解塑料颗粒。可广泛应用于吹膜、片材、注塑产品、产品废弃后可达到完全生物降解。生产工艺简单生产成本低，产品可以ＰＥ、ＰＰ交联和接枝。市场前景分析：低成本.高收入竞争技术分析：一种微生物降解塑料，它的重量配比是：甘油树酯 ３０－３３％聚合甘油酯 １０－１３％复合蛋白质 ３０－３３％黄原酸酯 ５－８％相容剂 ５－７％增强剂 ５－７％增韧剂 ３－５％改性剂 ２－５％高分子螫合剂 ５－９％分散剂 ３－６％降解促进剂 ２－４％微生物降解塑料的生产工艺流程是：（１）将甘油树酯和聚合甘油酯加入到高速混合机内，在３００转／分下混合，至料温升到１２０℃时，依次加入复合蛋白质、黄原酸酯、相容剂、增强剂、增韧剂、改性剂、高分子螫合剂、分散剂、降解促进剂，继续３００转／分下混合，至料温１３０℃时，改用８００转／分高速混合，至料温达到１５５℃，停止混合，把料放出，在室温下静置２小时；（２）将静置料送入双螺杆挤出造粒机，在１５５℃至１７５℃下，挤出造粒，即成为微生物降解塑料颗粒。
自然水体受污水中氮素污染，富营养化日益严重。氨氮已经成为我国污染总量控制 的限制性指标。高氨氮废水成分复杂，缺乏经济有效处理技术。厌氧氨氧化工艺是解决 高氨氮废水脱氮难题的最佳方案。为高氨氮废水处理提供新途径，与现有技术比较，建 设和运行费用分别降低 25%、35%以上。
达克罗涂层是美国于20世纪50年代开发的防腐技术，它因无氢脆、耐腐蚀性高于电镀锌(5～8)倍，成为绿色环保型高防腐表面处理技术，许多发达国家已用它取代电镀和热镀锌，许多汽车、飞机零件已被指定必须进行达克罗处理。我国以前一直从国外进口达克罗原液，价格昂贵，因可以用于军工，受到西方国家的技术封锁。
高大厂房通风降温一直是困扰企业的一技术难题，主要表现在这些方面：1)太阳辐射产生的热量导致室内工作温度升高，夏季室内闷热，员工情绪很大，精力不集中，易发安全事故；而且消极怠工现象普遍，工作效率较低。2)传统的大功率排风机能耗高，覆盖面积很小，无法改善现有的状况。3)室内无法密封，无法安装中央空调系统，且空调能耗很高，运行维护成本很大。工业节能大风扇不仅可以帮助您解决车间的通风降温，还可以有效排除车间烟尘；明显改善员工的工作环境，提高生产效率；稳定员工的情绪，减少安全事故的发生。
有机废气是石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物，有机废气中常含有烃类化合物（芳烃、烷烃、烯烃）、含氧有机化合物（醇、 酮、有机酸等）等。如对这些废气不加处理，直接排入大气将会对环境造成严重污染，危害人体健康。传统的有机废气净化方法包括吸附法、冷凝法和热力燃烧法 等，这些方法常有易产生二次污染、能耗大、易受有机废气浓度和温度限制等缺点。
HT是经长期研究实验成功的具有完全自主知识产权.高性价比的新一代内燃机车用点火器，高色温点火器（简称HT）具有生产制造工艺成熟，成本低，投产快而且周期短等市场准入的先决条件,目前国内外还没有与之相当的技术产品及知识产权。HT已通过了国家权威机构的检测。
目前，大部分的医卫防护纺织品是通过纺织品自身的微观结构进行物理隔离防护在新型冠状肺炎病毒 (COVID-19) 疫情期间，病毒通过直接或间接接触进行传播，危害人类生命健康，物理隔离型防护纺织品 (口置、防护服) 成为人们工作和生活的必需品，然而当前的物理隔离型防护纺织品在使用过程中一旦沾染细菌，病毒，极易造成二次感染。平时的流感等病毒亦是如此。因此，开发主动型的、高效、广谱消杀细菌/病毒的防护纺织品对于国家在应对重大公共卫生安全事件及国家重要安全物资储备方面具有重要的战略意义。以开发的主动、协效抗菌/抗病毒杂化材料为核心，通过原位聚合技术实现功能杂化材料的均质分散，以熔融纺丝技术来实现抗菌/抗病毒功能纤维的制备。创新点在于开发了主动协效的抗菌/抗病毒杂化材料，实现了当前高效、安全抗菌抗病毒材料的技术革新，发展了功能杂化材料在树脂基体中均质分散及效能高效表达的方法，开发了主动抗菌/抗病毒机制，解决了仅通过物理防护来实现防护的问题。
