本发明专利涉及风力发电，具体地说是一种兆瓦级双风轮风力发电装置，其包括塔筒、风轮、集电环、主轴、变速及刹车装置、发电机、风速风向仪、变桨装置和偏航装置组成，特征在于主轴两端部分别设有风轮，主轴中部设有齿轮变向装置，齿轮变向装置的输出轴相对主轴呈垂直状，输出轴经万向节和传动轴相连接，传动轴经变速及刹车装置与发电机的输入轴相连接，使用时，在风力驱动下，前、后叶轮旋转带动主轴旋转，主轴的旋转经中部的齿轮变向装置后输出垂直旋转的轴，再经过万向节和传动轴与变速及刹车装置和发电机的输入轴相连接，具有结构简单、制造成本低、安全性高、操作维护方便等优点。
本发明实施方式提供了一种电池负极板制造方法及装置，该方法及装置属于化学电源领域，该方法包括：将合金材料冲压成网状的板栅，将该板栅经过化学处理冲洗工艺后，进入150～200℃干燥箱固化20～60min后，在25～38℃、湿度80%氧化6小时后得到待用的板栅;将所述待用板栅在镀液中电镀得到铅碳镀合金板，即电池负极板。使用该方法及装置生产出的铅酸电池具有高倍率放电能力强，使用寿命长的优点。
本发明公开了一种不易致敏、可调节湿气的全降解医疗卫生用无纺材料。目前的可降解医疗卫生材料是以纺粘法为主，有些生产工艺比较复杂。本发明由如下质量百分比的原料组成：聚乳酸纤维60~80%、天丝纤维20~40%;制备方法如下：首先采用湿法成网的方法制成部分原纤化的天丝纤维无纺纸;其次对聚乳酸纤维经过预处理并制成聚乳酸纤网;再次将无纺纸放卷到聚乳酸纤网上，采用高压射流加固的方法，使原纤化的天丝纤维穿插到聚乳酸纤网中，并使天丝纤维进一步产生原纤化;再通过选择合适烘干温度，从而将原纤化的天丝纤维牢固粘结在聚乳酸纤维周围。本发明制得的材料具有不易致敏、具备湿气候调节功能的特点，且丢弃后可完全降解。
一、项目简介脱臭馏出物(DOD)是油脂精炼过程中的副产物，富含脂肪酸(50 - 70 %)，甘油酯(10-25%)，天然生育酚(5-10%)，和甾醇 (5-12 %)和其他杂质。我国是油脂生产大国，每年精炼能力近千万吨，产生60万吨DOD。该技术一方面利用该油脂废料生产生物柴油和高附加值的生育酚和甾醇。另一方面，因排放引起的环境污染可被有效降低;同时整个过程符合绿色无污染的现代化工要求。二、性能优势超临界流体是介于气液之间的一种特殊的物态，其密度与液体相仿，与溶质分子的作用力强;而其粘度接近于气体，传质速率很高，可使反应，萃取等过程高效快速完成。与传统溶剂萃取法比较，超临界CO2萃取无溶剂残留;萃取温度近于常温，不影响生物的活性;CO2循环使用，节省大量溶剂开支。生物柴油(脂肪酸甲酯)是由脂肪酸，甘油酯分别与甲醇进行甲酯化和醇解反应制得，可部分替代化石燃料。该技术利用该油脂废料生产生物柴油和高附加值的生育酚和甾醇。生育酚又名维生素E、产妊酚，是一种油溶性的天然抗氧化剂，能维持生殖器官正常机能;甾醇具有免疫调节、抗肿瘤、清除自由基等功效。
一、项目简介本项目以连续纤维增强热塑性聚合物基高性能复合材料零件直接3D打印为目标，采用连续纤维与热塑性聚合物为原材料，利用复合浸渍-熔融沉积的3D打印工艺实现高性能复杂结构复合材料构件的低成本一体化快速制造，与现有的复材制造技术，如热压罐成型技术、传递模型(RTM)成型技术、缠绕成型技术、自动铺放技术相比，复合材料3D打印工艺的主要优势在于成本低、周期短，能实现复杂结构符合材料构件的快速制造。二、技术指标(性能参数)1 桌面型连续纤维增强复合材料3D打印机团队自主研发了桌面型连续纤维增强复合材料3D打印机，所制备的Cf/PLA复合材料抗弯强度达到了390MPa，是传统PLA零件(48-53MPa)的7倍，性能与铝合金相当，重量减少五分之二。2 大尺寸高速高稳定性连续纤维复合材料3D打印机团队自主研发了高速打印喷头系统，采用双喷头打印模式，一个喷头用于纤维干丝的复合打印，另一个喷头用于支撑等辅助材料的打印，同时具有连续纤维的在线剪断-续打处理功能，可实现高性能复合材复杂构件的一体化快速制造，满足工业领域对于大尺寸构件的应用需求，适用于航空航天、汽车交通等领域。3 复合材料轻质结构一体化制造技术连续纤维增强复合材料轻质结构被广泛应用于航空航天、高速列车和船舶等领域，然而传统制造工艺方法对其一体化成型，成型周期长、成本高，限制了复合材料轻质结构的应用。团队提出了基于连续纤维增强复合材料轻质结构的一体化制造工艺，所制备的连续芳纶纤维增强PLA复合材料轻质结构，再纤维含量达到11%时，抗压性能达到17MPa，优于传统制造方式的波纹轻质结构。4 高效电磁屏蔽复合材料可控制造技术随着电磁污染日益加重，高性能电磁屏蔽复合材料越来越受到关注，利用连续纤维增强复合材料3D打印工艺可实现电磁屏蔽材料的可控制造，（科技成果评价）所制备材料的电磁屏蔽效能、弯曲强度、拉伸强度分别达到75.6dB、105MPa和125MPa，且屏蔽效能在8-75.6dB内可调，其良好的电磁屏蔽性能、机械性能、加工性能以及较低的加工成本使其在航空系统和卫星天线领域展现出良好的应用前景。5 短切碳纤维增强复合材料构件选区激光烧结成形选区激光烧结以CO2激光器作为热源，以增强纤维与聚合物的复合粉末作为原材料来完成纤维增强工程塑料复合材料的3D打印。目前，采用选区激光烧结技术，可完成碳纤维增强尼龙复合材料以及碳纤维增强聚醚醚酮复合材料的制备，与纯树脂的制件相比，复核材料具有更高的机械强度、耐热温度、制件精度等。适合于航空航天、汽车和消费品等行业需要优化形状、重量的部件及受力结构件的终端制造，中小批量的快速制造，对于复杂结构功能零件的制造尤为适合。三、市场前景及应用该技术属于国内首创，获得多项自主知识产权，受到国内外越来越多机构的关注，在国内，本项目得到国家重点研发计划、国家自然科学基金、载人航天等项目的支持，开展关于工艺机理与装备等方面的研究，探索该工艺在航空航天领域的应用前景，在国外，分别与德国、俄罗斯等研究单位合作对该工艺的材料以及结构设计开展研究，研究水平国内外领先。在当今全球3D打印领域快速发展的形势下，复合材料3D打印具有巨大的发展前景，据SmarTech预测，至2026年全球用于3D打印的复合材料收入将超过5亿美元，未来十年内复合材料将成为3D打印最主要的市场机遇，目前该项技术已经开发出了成熟的工业设备，形成了成熟的装备-材料-工艺体系，具备了商业化应用的条件，已经初步在复合材料轻质结构等方面得到应用，随着该技术的成熟，将来必将在航空航天、汽车交通甚至民用领域得到广泛的应用。
一、项目简介针对当前车用无油涡旋空压机加工精度要求高、涡旋盘容易磨损的问题，本项目团队提出了水冷无油涡旋空气压缩机技术。采用这一技术可将涡旋盘最高温度控制在120℃以内，从而降低动静盘热变形，提高压缩机的可靠性与效率。二、关键技术优势或创新性涡旋压缩机的动盘、静盘均实现水冷。已申请发明专利。三、市场前景及应用采用本项技术可大幅提高无油涡旋压缩机的寿命，主要应用领域包括车载空压缩机(刹车泵)，医疗与食品领域的无油空气压缩机。
