本发明摆脱了原技术路径的束缚，将成球法由熔体液相法改为沥青直接加热，导入旋转的圆盘上，靠离心力将熔化的沥青分散为液滴，在空气中自由落下，在空中瞬间凝固成球，实现了连续化的生产。(原先年产量在1吨左右，现在可以轻易达到100吨/年以上，市场价为每吨80万元)沥青球形活性炭要满足用途(2)的要求，其微观组织结构必须具有分子筛的特征，才能满足芯片工艺制造需要的气体、液体与之相关的提纯要求。具体是指沥青活性炭的微观组织结构中0.8纳米的微孔数量占据尽可能大的比例，才能获得良好的筛分性能与筛分效率。（科技成果评价）这就需要特别的配方与工艺才能获得。(对照日本吴羽公司样品)本专利生产的样品在分子筛的特征上完全达到日本吴羽样品的水平：在0.8纳米微孔数量上与吴羽样品数量持平，甚至略有超过，是上海合达公司样品(国内顶级实验室水平)的3.5倍;(见附图：上海合达样品、日本吴羽样品、自制样品的微孔孔径分布图)本项技术已经结束了实验阶段的研发，需要开启中试阶段的研发;希望联合国内一切有志于推进国产芯片制造的基础材料的厂家、企业和单位，来共同关注、推进基础材料的上游——净化技术的基础材料——沥青球形活性炭的量产，补齐
处理低品位细粒弱磁性矿物的工艺。本发明属矿物加工领域的一种选矿方法，尤其是涉及提高低品位细粒级弱磁性矿物回收效率的方法。本工艺采用先磁选再重选联合流程，①磁选，将矿物破碎到10～100μm，采用高梯度磁选机在6500～8500高斯下进行磁选，得到粗铁精矿;（科技成果评价）②重选，对粗铁精矿调浆，浓度为20～35wt%，进入悬振锥面选矿机重选精选，分选面锥度为5～10°，振动频率为300～480次/分钟，分选面边缘转速为0.8～2.5米/分钟。本发明的工艺能大幅度提高精矿品位，降低生产成本，还具有操作简单、处理量大、分选效率高和指标稳定等特点。
本发明公开了一种治疗肾结石的药物组合物。所述的药物组合物以下述重量份的原料制成：碎石草16-24份，金钱草5-13份，车前草5-13份，鸡内金5-13份，瞿麦5-13份，石韦5-13份为活性成分，克服现有治疗肾结石药物的不足，提供一种治疗肾结石效果较好的药物组合物。
本发明涉及抗菌液技术领域，具体涉及一种医用抗菌液及其制备方法，每升抗菌液由以下原料组成：双烷基季铵盐1.7-1.9g、甘油30-50ml、薄荷醇0.1-1.3g、乙醇3-20ml、中药提取物3-6g、纯化水余量。本发明的各原料相辅相成，各原料间发挥协同作用，中药提取物中含有的多种抗炎、抗菌、镇痛成分，使其抗菌性能达到了最佳，本发明的生物相容性符合GB/T 16886.11-2011要求，微生物指标符合GB15979-2002要求。适用于小面积皮肤、口腔感染、烧烫伤、伤口、阴道、肛门和黏膜创面感染护理，新生儿皮肤和脐部的护理、孕妇产后阴部及伤口感染的护理，促进创面愈合，减少术后感染。
本发明涉及对在细胞治疗中最为理想的脐带血间充质干细胞进行高效分离扩增的方法。已经证明脐带血中含有分化能力较高，免疫排斥反应较小的间充质干细胞。脐带血银行的建立为实现自体细胞移植提供基础。但是，由于脐带血中间充质干细胞含量极低(1×108个单核细胞中仅含有0.5-30个)，因此如何高效分离和扩增这些细胞成为了阻碍脐带血间充质干细胞向临床转化的难题。目前，多利用该细胞在培养皿的吸附能力，对脐带血间充质干细胞进行分离，但是成功率低，并且在扩增过程中难以保持干细胞特性。本发明包括利用蛋白成分对培养皿进行包被，配合添加多种生长因子的培养基，构建脐带血间充质干细胞扩增环境，实现了该细胞的高效扩增和分离。
该项目针对攀钢全流程引进乌克兰国立钛业研究院采用镁还原技术制备1.5万吨/年海绵钛项目中的TiCl4计量加料器，进行国产化研究，攻克了材料、机械加工、焊接等难题，已授权国家发明专利1项，该技术已在攀钢海绵钛厂得到推广应用，在精度上达到精密级计量仪的标准，使用稳定，无故障使用已达8000小时以上，是进口加料器的4倍左右，各项指标满足相关技术条件要求，该技术处于国内领先水平。该项目的成功开发，不仅解决了攀钢海绵钛厂关键设备依耐进口的技术难题，也为生产高品质海绵钛产品奠定了技术基础，为我国钛行业的发展做出了一定的贡献，具有显著的社会效益。
针对高品位钒渣配加大量返渣焙烧导致焙烧、浸出工序设备作业效率大幅度降低和氧化钒生产成本增高的共性问题，采用提高钒渣焙烧气氛氧含量的方法加快低温焙烧反应速度，达到降低焙烧温度时钒转浸率不下降的目的，实现了高品位钒渣不配返渣直接钙化焙烧和少配返渣钠化焙烧。获授权专利1项;研究成果在18000t/a氧化钒生产线上推广应用，钙化焙烧温度降低约50℃，钒转浸率提高1.68个百分点;钠化焙烧温度降低约20℃，钒转化率提高2个百分点。研究成果实施产生的年经济效益为7588.24万元。
项目针对采用含钒铁水直接进入炼钢转炉进行冶炼的企业，开发了含钒铁水提钒炼钢耦合新技术研究，开发出了适合钒铁铁水冶炼和钒资源回收的冶炼新技术。通过对转炉进行不同冶炼期功能细分和炉渣分阶段回收，解决了含钒铁水直接炼钢过程造渣困难、炉渣渣态恶化、脱磷效果不理想、钒全损失的问题。转炉初渣的钒品位从5.53%提高到了11.32%，平均回收量由1.43t/炉提高到2.07t/炉，实现了钒的有效回收。并通过对“转炉脱磷提钒-初渣回收+炼钢”的耦合新工艺进行不断优化，一次造渣时脱磷率平均达到了81.22%，钒的氧化率达到了89.65%，二次造渣后钢水磷含量可以控制在0.010%以下。
