目前商品化的有机锡稳定剂的中间产品四丁基锡的制备工艺主要以格氏法、伍兹法、烷基铝法等为主，格式法生产四丁基锡存在反应工艺长，成本高，危险性大等缺点，但国外进口商品四丁基锡采用烷基铝法合成却有数年历史。目前烷基铝法制备四烷基锡的关键步骤是制备相应的烷基铝，三乙基铝制备技术已经规模商业化，三丁基铝，三辛基铝的合成技术也有报道;三烷基铝合成后，制备四烷基锡，通过丁烯，氢气，铝粉，合成三丁基铝，三丁基铝与四氯化锡按照一定比例反应可以制备四丁基锡。目前公司已经在小试上实现由三正丁基铝和四氯化锡反应制备四丁基锡的试验，当前最急需解决的是工业化三正丁基铝和四氯化锡制备四丁基锡的过程，以及由氢气，正丁烯，铝粉制备三正丁基铝的过程，并要求达到如下技术指标：三丁基铝：主成分含量：≥98%，氢化铝含量≤0.5%，乙基铝含量≤0.5%，无色或者淡棕灰色透明液体，铝含量：13.2%;四丁基锡：≥95%，淡黄色透明液体，锡含量：33.5%。
项目内容：1) 获得针对不同VOCs组分多级冷凝系统能耗最优化配置时的压力、各级冷凝温度与液态组分回收率的关系;2) 获得活性炭(吸附剂)填装量、吸附剂填装方式对吸附排放指标、压降和吸附热的影响机制，获得吸附罐设计的最优化科学方案，获得吸附-解吸的最佳操作方式;3) 开发针对VOCs处理得冷凝专用冷箱和专用吸附器。4) 开发基于“冷凝+吸附+三相分离“的集成VOCs治理系统及成套装备设计工艺包。5) 开发针对装卸车密闭收集系统、储罐顶压力平衡系统、码头船岸界面安全系统的各VOCs收集接口关键技术。技术指标：1) 非甲烷总烃排放浓≯50mg/m32) 特征污染物苯排放浓度≯1mb/m33) 特征污染物甲苯排浓度≯5mg/m34) 特征污染物二甲苯排放浓度不大于10mg/m3技术需求：成套技术转让或联合开发。
研究花生、大豆、芝麻、核桃等油料植物果实中植物油和植物蛋白质的超临界二氧化碳萃取分离关键技术，包括：(1)萃取分离工业化工艺条件;(2)农药和重金属脱除工艺条件;(3)“高压超高压连续固体物料萃取和灭菌装置”专利的工业化;(4)示范工程等。项目突破的关键技术为超临界流体萃取分离过程的连续化，该装置的研制成功将是全世界首台真正意义的超临界流体连续萃取工艺和装置，是对超临界流体萃取技术的巨大提升，将会广泛地用于各种超临界流体萃取的应用场合。超临界流体喷染工艺与装置，该工艺和装置提出在全世界将是首创的，能够彻底解决超临界二氧化碳染色不能连续化和需要大型高压容器的问题，从而将大大促进超临界二氧化碳染色技术的工业化，尽早解决水染色所带来大的重大污染问题。
1、在煤制氢气过程中氢气净化单元工艺气体中煤尘含量较以往有所增加，除尘设备清洗检修次数频繁、煤尘不能在脱硫系统得到有效的脱除，导致脱硫压缩机进气阀、排气阀，灰堵较以往更加严重，压缩机检修更加频繁。除此之外，煤气中灰分大还导致装置设备压差升高，浪费动力消耗。2、解决后预期达到的效果：有效除尘，装置设备压差正常，延长除尘设备和压缩机的检修周期。
目前，国内/外颜料，重金属含量波动较大，对油墨的品质控制、成本控制带来较大的影响。需求：有机颜料及炭黑的重金属含量，铅<10.0mg/kg,砷<2.0mg/kg,六价铬<1.0mg/kg,汞<2.0mg/kg,镍<10.0mg/kg,镉<1.0mg/kg;无机颜料的重金属含量，铅<5.0mg/kg，砷<1.0mg/kg，铬<0.5 mg/kg，汞<1.0mg/kg，镍<8.0mg/kg，镉<0.5mg/kg。
