数控缠绕机是一种可将纤维等复合材料通过缠绕成型的方式进行产品加工的数控机床设备。它可依据特定的工艺参数将复合材料纤维以设定的运动规律精确缠绕在收卷装置的芯模表面。国内某研究研制数控缠绕机经国家国防科技工业局科技成果鉴定，突破多项关键技术，拥有自主知识产权，在张力和上胶量精密调节机构设计方面处于国际领先水平。项目持有方拥有完整技术包，能为技术实施提供全套解决方案。应用场景：碳纤维复合材料比重不到钢的1/4，抗拉强度一般都在3500MPa以上，是钢的7-9倍，抗拉弹性模量为230-430GPa亦高于钢。目前在航空领域的应用有美国联合攻击战斗机进气道、美国“鱼鹰”旋翼机V22后机身、波音737机头部分、太阳能飞机等。此外，在民用发面也获得广泛应用。如电子产品外壳、运动器材-高尔夫球杆、自行车框架、建筑加固汽车引擎盖、汽车轮毂 整车蒙皮、高铁车头、碳纤维复合芯导线、帆船主桅杆、风机叶片等。应用情况：某研究所研制的缠绕机已在航天上进行应用，其产品应用在遥感系列卫星的承力筒、嫦娥系列卫星的太阳翼基板、北斗系列卫星的太阳翼基板、神舟十号与天宫一号的太阳翼基板。
符合汽车行业标准的新型镁合金型材挤压材料研发(在满足现有强度的同时，还要兼顾韧性、耐候性，焊接性)目前市面上镁合金型材一般是AZ31，抗力强度可以做220MPA以上，屈服强度是120以上，延展率5%，屈服强度需要提高50%，延展率要提高20%以上。（科技成果评价）需要解决的是变形问题，提高这两个数据有利于解决变形问题和更好达到汽车使用要求。第二个就是表面处理问题，现在一般都是电泳处理，氧化问题也可以解决，但是目前只能做黑色，看怎么改变材料成分，可以做本色阳极氧化第三个就是焊接性能，目前铝合金可以做摩擦焊和氩弧焊，镁合金焊接性没有那么好，也是需要解决的点
目前随着水泥技术的进步，水泥窑大型化，产量最大，国内研制的纳米保温材料隔热效果更好，我公司的该产品已不能满足水泥企业的要求，急需更新换代，生产出导热系数更低，强度更高的新型隔热复合耐磨砖。科技成果评价按照传统工艺生产的水泥窑燃烧节煤剂使用效果差，节煤效果不显著，水泥企业急需新型高效水泥窑燃烧节煤剂，达到高效环保，节能降耗。
技术指标：1、适用于北方-15℃及以下直流变频多联采暖控制;2、适用于多拖多的方式;3、单台模块容量10HP~20HP，其中变频压缩机的容量为8HP~10HP4、整个系统有效连管长度>200米，其中垂直落差50米5、保证室内每个模块出风温度的均匀性6、解决整个系统的回油可靠性以及低温工况下的排气过高控制7、保证整个机组的运行可靠性8、化霜均匀，多模块的除霜均匀性控制，能保证在很短时间内实现快速除霜9、该控制能兼容大金、松下、日立、三菱等品牌的压缩机，能支持远程联网、手机APP功能
1、涂覆后光纤强度问题，需要达到1%的筛选应变;2、长期耐热性能，需要满足350℃要求;3、涂层均匀性问题，要求涂层连续均匀无脱落。技术指标：1、设计内外层聚酰亚胺涂层，内层模量在1mpa附近、外层在700mpa以上，对光纤有较强保护作用，筛选应变可以达到1%以上。2、涂料粘度要求：常温在5000-6500cps。3、能承受350℃长期使用要求。4、聚酰亚胺涂料的固含量在20%以上
研究开发石墨新材料超高温连续式提纯炉，采用电磁感应加热方式和连续加工的工艺，可降低电耗至5000~8000KWh/t，而且产品生产连续且质量稳定，装备易实现自动化，可降低生产成本。石墨超高温连续提纯炉目前由日本、美国等发达国家垄断，且对中国禁售。国内仅能生产静态、非连续式的超高温提纯炉，产量在300吨/年以下，吨产品的能耗较高，（科技成果评价）且是散装出料、装料，对环境污染严重，设备自动化水平较低，产品质量不稳定。预期效果：1、该装备高纯石墨产量达到600吨/年以上，石墨产品纯度达到99.99%以上;2、能实现从进料、煅烧、出料的连续自动化生产作业，提升设备的整体自动化控制水平;3、每吨产品能耗电耗至5000~8000KWh/t，比国内同类产品降低30%以上，大幅降低生产成本，创造良好的经济效益;4、温度达到2800℃以上，温度均匀度：≤±8℃;5、数显化智能控温系统，全自动高精度完成测温控温过程，系统可按给定升温曲线升温，并可贮存多段不同的工艺加热曲线，采用纵向垂直测温,测温仪的放置不影响生产;6、炉内气氛控制良好，尾气经处理达标后排放及回收，实现环境友好、绿色生产。
