我公司产品钢制波纹管品种单一、粗糙且应用面窄，一般以小尺寸的圆形或拱形为主，大量异型管、大尺寸管（整管直径大于4米、拼装管直径大于9米、拱形板大于13米）、特种端头、特种仓体和罐体还不能生产，由于生产装备落后，加工尺寸精度也不能保证。另外在波纹管镀锌锌层厚度方面，我国的标准要求厚度大于63µm，相当于400g/m2，而在美国要求达到600g/m2以上，且喷涂材料的使用寿命可以达到50—100年，但在我国喷涂材料仅能保证50年。现公司希望能向国外看齐，对波纹管进行工艺改进，提高其尺寸精度及使用寿命。
(- )基于NB的相关感知通信模块及节点开发，基本要求如下: 1、开发NB底板和各种传感器模块; 2、开发LoRa底板和各种传感器模块; 3、构建可靠大覆盖低功耗网络平台，满足工程应用要求;4、物联网节点能工作十年，覆盖十公里; (二)开发各种物联网应用系统，基本要求如下: 1、能在安卓平台下和能用Java，C#开 发物联网应用系统: 2、开发智能车AGV系统: 3、完成物联网应用系统前后台开发、测试、维护。
帮助企业寻求攻克解决减速机漏油、噪声大的特有技术。（公司生产的常速机，属于多品种小批量，质量控手段不足以满足现有客户的需求，除了提升自身的质量控制手段外，想寻求一些特有的技术，如一种新型密封技术，或一种新型密封产品，能够从这个方面来弥补质量控制不到位而引起的漏油故障）
临床需要：目前临床上使用的各种气道支架各有优缺点，并没有完美解决临床问题的气道支架产品。理想的气道支架要求为：取放简单易行、放置后不移位、无组织增生现象、不影响排痰、生物可降解、维持时间18个月以上等。 技术储备：该项目负责人掌握气道支架临床开发的丰富经验和资源，目前拥有金属半覆膜支架的样品、药物涂层支架的实用新型专利、生物降解支架的研究前沿信息及资料。专利申请：目前已申请并获得气道支架相关4项专利，其中1项为专利权人为医院，其余3项专利权人为医生。 技术难度及前景： 生物降解支架国外已开发十余年，只需在现有基础上将降解时限由5个月延长至18个月即可，虽然仍有一定技术难度及未知风险，但一旦开发成功将很有可能占领全部国内市场并具备海外市场前景。 二、竞争情况分析 行业现状： 虽然国内外有30余种气管支架产品，但效果较好且常用的只有5-6种产品，分为金属支架、硅酮支架和金属覆膜支架三类。南京微创为国内气管支架领军公司，西格玛在中国南方主营金属覆膜支架，其他公司规模较小。 技术门槛： 门槛较高，生物降解支架国外已开发十余年而尚未完全成功，尤其对生物降解材料的弹性、回塑力、硬度、生物相容性、降解时限、降解完全性等性质有较高要求。国内领军的南京微创目前无法解决生物降解材料问题。 市场规模： 目前该医院每年几百例气道支架应用病例，国内非硅酮气道支架售价在5000元左右，国外3000欧元左右。 三、转化合作思路 初步转化方案：1.寻找具有一定实力、同时具备3D打印产品开发经验的研发型医疗器械企业，在征求并获得医院领导同意的前提下，寻求长期合作并签署合作协议。 2.由该医疗器械企业寻找合作方以解决生物降解材料问题。 3.项目研发中期进行课题基金申请，加速项目开发。 4.后期由该项目团队负责动物及人体实验的组织实施。 5.产品开发完成后，按照协议并由项目团队、医院、合作企业进行商议，最终实现转化。
帮助企业寻求攻克解决减速机漏油、噪声大的特有技术。（公司生产的常速机，属于多品种小批量，质量控手段不足以满足现有客户的需求，除了提升自身的质量控制手段外，想寻求一些特有的技术，如一种新型密封技术，或一种新型密封产品，能够从这个方面来弥补质量控制不到位而引起的漏油故障）
可燃冰开采机器人制造。这种可燃冰开采机器人可以适应各种性质的矿藏类型，开采率高，成本低，耗能少，对环境友好。开采成本，以液化形态计，低于0.6元/立方米。要求：按照要求40完成具体的设计——需要10位制图工程师，两位机械工程师，两位金属材料工程师，两位电气工程师，两位发动机工程师。并行开展80天完成原型机试制，并同步完成设计制造配套设施包括试验和检测设施。然后90天完成试生产样机造并在50天内到达400米海域试生产。
