用户登录

|
汽车用无刷电机控制器的开发

项目内容:(1) 国内外汽车用各类无电机控制器对标分析(_件,结构)(2) 建立汽车用无刷电机控制器的正向开发流程(3) 硬件仿真技术在汽车无刷电机控制器开发过程中的应用 (如HIL等)功能安全性概念在硬件设计中的应用(4) 基于模型的软件开发环境的建立,控制算法模型的建立,应用软件工程的方法进行软件的测试和验证(5) 控制器机械结构的优化设计,特别是热结构的设计和热仿真技术指标:(1) 控制器的功率范围:200W-800W(2) 最大电流:30-80A(3) 工作电压:12V/24V/48V ⑷工作温度范围:痛氏度到+12皤氏度(汽车级温度要求)(5) 半导体功率器件(如MOSFET)的表面温度〈140摄氏度(6) 完善的过压,欠压,过流,过温,堵转,抗静电保护机制(7) 静态电流,电性能,电磁兼容性,寿命/可靠性达到国际同 行标准(8) 带LIN/CAN通讯接口,具备故障诊断功能(如UDS)和软 件在线刷新功能。(9) 有竞争力的产品价格(10) 平台化的设计技术需求:(1) 电机控制技术(硬件/软件/结构设计专家,开发工具如HIL)(2) 仿真技术(Matlab/Simulink建模仿真,代码生成,验证)(3) 通讯技术及底层应用开发(CAN/LIN,UDS,BOOT-LOADER 等)(4) 安全技术(iso26262标准的贯彻实现)(5) 电磁兼容性的设计与整改

技术难题
低温能源塔热泵中央空调系统

项目内容:在北方环境温度不低于-30°C的地区使用能源热热 泵系统进行冬季制热,夏季制冷的空调热泵系统。技术指标:1、单机制热量范围为50kW_1200kW2、制冷制热效率不低于相关标准3、能源热热泵系统能够在-3(TC以上的地方安全、稳定、高效的运行4、机组的电子膨胀阀控制能够使机组高效稳定运行,同时各种 安全保护措施可靠5、能源塔热泵主机和能源塔匹配合适,能够最大的发挥系统的 制热、制冷效率技术需求:目前研发样机已制作完成,各系能指标基本达到设计要求,但 是一些问题需要改进,技术难题有:1、如何保证机组运行可靠性的同时降低机组的初投资成本?2、如何改进能源塔的性能,使其更高效的吸热和散热?3、如何更准确的根据不同地区不同温度进行能源塔热泵主机与 能源塔的匹配?

技术难题
基于电力设备的环境参数采集与控制系统研发

1、基于电力电子技术,研究母线系统及高低压设备配电环境参数协同监控与管理的机理,提出基于母线系统及高低压开关设备的监控与管理系统设计方案。2、研发母线系统及智能高低压设备感知模型,搜集环境参数数据、设备参数数据和异常参数数据,并与母线系统及高低压设备的运行状态进行数据融合。3、研发适于母线及高低压设备的环境参数采集与监控系统,使系统能够进行信息传输、信息初步处理、分类、聚合等,实现母线及高低压输配电设备的全程监控:预报警、预可控和提前解除故障。

技术难题
低噪音低振动专用电机的研发

要完成80-180机座号低噪音、低振动电机的研发工作,部分机座号要进行全新设计,优化电磁方案,电机噪音和振动水平比目前的通用电机提升一个等级,彻底解决我公司产品配套空调、机床行业出现的噪音过大和振动偏大的问题,为公司打开空调和机床行业市场提供技术保障。要达到的技术经济指标:效率水平达到GB18613-2012《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》三级能效水平;噪音水平比JB/T 11707-2013《YE2系列(IP55)高效率三相异步电动机技术条件(机座号80~355)》;振动水平达到GB 10068-2008《轴中心高为56 mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值》中规定的B级振动等级;其它性能指标满足JB/T 11707-2013《YE2系列(IP55)高效率三相异步电动机技术条件(机座号80~355)》规定的技术要求;电机增加成本不超过原YE2系列电机成本的3%。

技术难题
新型稀土锂电池优化;电池组成组、电源管理

新型低温锂离子电池电池涉及的主要研究内容有:低温电池在低温环境下的放电容量的提升,最低应达到80%以上;正极材料的容量比的提高,最低应达到180-200Wh/kg;负极材料对锂离子的吸附、脱嵌性能的稳定;电解液在低温下稳定的电活性,应符合温度范围为-40℃~+60℃;工业化生产标准的制定及推广;在我省行业内的示范应用及推广;符合用户端各种产品的研发及销售。重点方向围绕“互联网+工业”的新生产模式的转型,产品具有物联网应有的属性及智能化特征。

技术难题
特高压变压器局部过热关键技术开发

随着电力变压器容量的增大,漏磁场越来越强,并在结构件中产生较大的杂散损耗。为了保证变压器正常运行,需要采取相应降低杂散损耗、防止局部过热措施。然而,如采取措施不合理,则不但没有效果反而会形成其它局部过热点。所以深入准确的研究漏磁场、杂散损耗和局部过热问题,并采取合理有效的措施降低杂散损耗、防止局部过热,具有十分重要的意义。

技术难题