基于快速电流感应的单光子探测抑制电路，包括雪崩光电二极管，雪崩光电二极管通过电流源感应模块与输出端连接，雪崩光电二极管与电流源感应模块的连接点通过复位开关与输出端连接，电流源感应模块通过抑制开关与复位开关连接;雪崩光电二极管上所加的电压为雪崩电压VB与额外电压VEX之和，当光子到达时APD快速雪崩产生雪崩电流，电流源感应模块感应到电流的增加后发送信号使抑制开关打开，此时APD两端电压低于雪崩击穿电压导致雪崩停止，输出端产生一个电脉冲;电脉冲经过一段时间延时到达复位开关，使电路回到初始接收光子的状态。
本发明涉及污水处理设备。一种对污水进行了初步固液分离而分离出液体的污水一体化处理固液分离装置，包括固液分离机构和沉淀分离机构，沉淀分离机构包括设有沉淀池的机壳，壳体设有同沉淀池对接在一起的出口端向上倾斜的沉淀物排出通道、推料摆和驱动推料摆朝向沉淀物排出通道摆动的驱动机构，沉淀池的上方设有进料口和于沉淀物排出通道的出口端的下方的清液排出口，推料摆包括摆臂和连接于摆臂下端的推架，推架朝向沉淀物排出通道的一端设有推板、推架的另一端通过驱动机构同壳体连接在一起，摆臂的上端通过摆轴同壳体铰接在一起，沉淀物排出通道的出口端同固液分离机构的进料端对接在一起。本发明解决了现有的固液分离装置负荷量大的问题。
本发明公开一种汽车滤清器滤纸双层同步自动切断方法及其切断机。一种汽车滤清器滤纸双层同步自动切断方法包括如下步骤：滤纸放置在与所需滤纸折高尺寸对应的模板上，踩压气动脚踏开关气动装置驱动切断装置进行滤纸双层同步切断，切断后的废料自动进入废料回收装置。实现该方法的切断机包括设备基体，切断装置，预压减磨装置，尺寸模板，切除废料回收装置。本发明有效的解决了滤纸切断过程中存在的尺寸偏差大、折纸切口歪斜、切口有毛边、无纺衬材料滤纸以及滤纸夹层含网状PC材料或金属材料的滤纸切不断的问题，同时，本发明实现了自动切断操作，能够满足不同材料不同尺寸的滤纸切割，降低产品加工成本，提高生产效率。
本发明实施方式提供了一种电池负极板制造方法及装置，该方法及装置属于化学电源领域，该方法包括：将合金材料冲压成网状的板栅，将该板栅经过化学处理冲洗工艺后，进入150～200℃干燥箱固化20～60min后，在25～38℃、湿度80%氧化6小时后得到待用的板栅;将所述待用板栅在镀液中电镀得到铅碳镀合金板，即电池负极板。使用该方法及装置生产出的铅酸电池具有高倍率放电能力强，使用寿命长的优点。
本发明公开的激光商标模切机的模切压力调整装置，包括固定压板和活动施压板，活动施压板与活动连板相连，活动连板的孔内套装有偏心铜齿轮，偏心铜齿轮的孔内装有偏心套，偏心套通过键套装于主动轴上。通过主动轴转动带动偏心套转动，偏心套转动带动偏心铜齿轮和活动连板进行左右摆动和上下运动。活动连板的上下运动带动活动施压板进行上下运动，活动施压板向上运动就可以和固定压板共同作用对激光商标进行模切。通过转动带轴小齿轮带动偏心铜齿轮转动，偏心铜齿轮的转动可以调整模切压力的大小。
本发明公开了一种烧结烟气脱硫装置使用的控制方法及系统，使用传感器测量所述烧结烟气脱硫塔入口处的温度T、压力P、流量F、颗粒浓度PC及二氧化硫浓度S;计算其每秒的变化率：温度(T(t))、压力(P(t))、流量(F(t))、颗粒浓度(PC(t))及二氧化硫浓度S(t)，根据下述公式动态地计算出入口二氧化硫实时浓度延时时间t，建立方程;据求取的二氧化硫实时浓度控脱硫剂的投放量，从而有效的防止出口处二氧化硫的不达标排放。本发明通过温度、压力等实时值动态拟合出二氧化硫浓度变化率，从而得出二氧化硫浓度，从实时测量的值得到延时测量的值，有效解决了二氧化硫浓度滞后对脱硫效率的影响，为脱硫系统的稳定提高了保障，解决不同因素对脱硫效率的影响。
一种污水再生处理一体化装置及运行方法，装置由预缺氧池、厌氧池及两个复合膜池连接组成，通过缺氧反应和好氧反应的交替运行，实现硝化液自动回流。将连续流和间歇流融合于一个系统中，采用复合膜生物反应，既保证系统的连续运行，又提高系统的处理效果和稳定性。反冲洗简单，不影响系统的正常运行，本发明运行方法简单、设备紧凑，污染物去除效率高，适用于分散聚居区、农村污水及其它小水量污水处理及回用，也可应用于含氮工业废水处理及回用。
本发明公开了一种基于图像细节能量的印刷色彩均匀性测量方法，该方法按照以下方法进行印刷品色彩均匀性的测量，调整设备参数，使之进行正确的图像采集;利用A/D转换将采集的图像信号，送入计算机，并将图像分割成固定大小;对每个分割的图像区域进行处理计算，采用二维离散小波变换分解函数进行图像分解和提取图像的高频信息，将分割区域图像细节能量矩阵信息进行叠加;计算分割区域图像细节平均能量、分割区域图像细节能量标准差、计算分割区域印刷色彩能量变化指标，在此基础上，计算印刷图像的色彩均匀指数。本发明基于图像细节能量的印刷色彩均匀性测量方法，快速、高效，高精度的测量出印刷产品的均匀性指标，可实现在线检测印刷均匀性。
