达克罗涂层是美国于20世纪50年代开发的防腐技术，它因无氢脆、耐腐蚀性高于电镀锌(5～8)倍，成为绿色环保型高防腐表面处理技术，许多发达国家已用它取代电镀和热镀锌，许多汽车、飞机零件已被指定必须进行达克罗处理。我国以前一直从国外进口达克罗原液，价格昂贵，因可以用于军工，受到西方国家的技术封锁。
国内同类产品性能与国外进品产品性能差异较大，但进品产品价格昂贵。现利用航天系统已有成熟技术，加以改进形成民用产品，代替进口产品，助力国内导热胶使用企业降低成本，提高市场竞争力。
银浆及银墨水是一种在电子电器生产过程中广泛应用的导电材料，其中银原料的颗粒大小及形貌对银浆及银墨水的性能具有很大的影响。同时银作为一种贵金属价格较高，如何进一步提高浆料性能及减少银的用量成为了这一产业领域所关心的热点。另外，具有不同功能特性的银浆及银墨水开发也成为了不少银浆生产企业所关注的热点。另一方面，柔性电子技术因其所具有独特的延展性、大面积易制备及低成本等特点，在柔性电子显示、薄膜太阳能电池、有机发光二极管、薄膜晶体管、无线射频标签和电子用表面粘贴等领域展现出十分诱人的应用前景。而对于该技术来说，可适用于柔性电子技术的纳米材料制备及基于柔性衬底的光电功能薄膜制备最为关键。同时，越来越多的电子线路兴趣爱好者开始追求个性化电路设计，不再倾向于常规电路板制作方式，这对导电材料提出了新的挑战。
PP-R管材是欧洲国家在九十年代初研制并广泛应用的一种新型塑料管材，PP－R管在欧洲的建筑冷热水系统中已逐步上升为主导产品。在德国，PP－R管在供水管中占到了28％。96年，意大利在冷热水系统中各类塑料管材的应用量分别为：PP－R 3000万米，交联聚乙烯（PE－X）1700万米，聚丁烯（PB）300万米。PP－R管已被建设部列为重点推广和发展的产品。利用自身在工艺设计.结构设计和成型设计方面的技术优势，经过一年多的刻苦攻关，研制成功了具有自主知识产权的ＰＰ－Ｒ管材共挤成型设备及管件模具制造技术，在挤出机螺杆设计.料筒设计.机头模具.自动化控制以及管件模具结构等方面均有较大的技术创新。ＰＰ－Ｒ管共挤成型设备的价格仅为进口设备的１／５，而引进国外同类生产线价格相当昂贵，需１２０万马克，合人民币６００多万元（不含管件模具和管件成型设备）。经山东省科委组织的专家鉴定委员会的评审，一致认为，该成型设备运转稳定可靠，自动化程度高，管件模具设计科学合理，技术水平处于国内领先，达到国际先进水平，所生产的ＰＰ－Ｒ管材和管件性能指标达到德国工业标准DIN8077/8078。并建议尽快推向市场，以满足市场需要，促进我国建材升级换代。
双输出传动箱是双螺杆挤出机中的关键装置,它广泛用于制备化工、食品、甚至建 筑材料制砖等工业生产领域。近几十年用于制备塑料、化纤、碳纤维和食品加工的双螺杆挤出机都配备的是来自德国THYSSEN HENSCHEL和意大利 Zambello 的大功率双输出传动箱，这些高端设备曾经是国内同类产品无法替代的。
自然水体受污水中氮素污染，富营养化日益严重。氨氮已经成为我国污染总量控制 的限制性指标。高氨氮废水成分复杂，缺乏经济有效处理技术。厌氧氨氧化工艺是解决 高氨氮废水脱氮难题的最佳方案。为高氨氮废水处理提供新途径，与现有技术比较，建 设和运行费用分别降低 25%、35%以上。
机电产品噪声振动大，带来很多问题：客户体验差，影响消费者身心健康；产品寿命下降，带来安全方面的隐患，如空调管路断裂。原因：传统的设计方法是先考虑功能，后考虑噪声振动。等到样机做出后发现噪声振动不合格，为时已晚。
我国工业余热排放量巨大、能源浪费惊人，特别是钢铁、有色、化工、水泥、建材、石油石化、轻工、煤炭八大行业能源使用量占工业能源消耗70%以上，折合标准煤28亿吨，在生产过程中排放的余热资源占其燃料消耗的17—67%，其中可回收利用的余热资源约占60%，相当于燃料消耗总量的10.2%—40.2%。其中，占余热总资源的50%左右的中、高温余热资源已得到了较好的回收利用。而长期以来，我国60—150℃温区中能量转化理论与技术的研究相对薄弱，技术装备更处于空白，剩余的50%的低温余热资源绝大部分只能排放掉，传统用能大户广泛存在低温余热利用率低甚至零利用率的现象，不仅成为造成“热岛效应”的主要元凶，也产生了极大的能源浪费。该成果为我国的低温余热回收利用开辟了新的天地。
