公司在工业磷酸一铵的生产过程中，利用湿法磷酸与氨气中和反应时会生成大量的含磷不溶物(工业磷酸一铵渣)，影响了产品纯度，同时产生的大量渣浆因无法消耗，易导致工铵停产，严重制约了公司的生产。公司需要一种工业磷酸一铵渣的综合利用技术。（科技成果评价）要求将工铵渣中的磷、氟、镁等提取出来，使之能转化成相应产品，循环利用，实现铵渣中磷的回收率大于90%，工铵渣渣量小于70%。
目前公司技术瓶颈为：1.OB-1产品应用效果较差。2.OB-1产品在化纤、塑料型材中应用时，增白效果与市场上高端产品相比不够理想。3.OB-1产品在塑料薄膜和塑料型材中使用时，容易发生迁移，返黄现象，失去原有增白效果。（科技成果评价）需求目标技术：1.OB-1产品粒径分布均匀性。2.解决OB-1产品粉末的团聚现象。3.解决OB-1产品在塑料薄膜和塑料型材中使用时的迁移问题。
甲硝唑生产过程中产生大量的乙二醇，导致未反应的2-甲基-5硝基咪唑溶解在乙二醇中，生成的甲硝唑产品也溶解在乙二醇中，产生生产成本高，废水处理困难的问题。需要一种乙二醇产品纯度和回收效率提升的技术，（科技成果评价）实现以下目标：1.利用减压蒸馏，除掉大部分水份，能够回收20%-40%的乙二醇。2.科学处理残余乙二醇，降低焚烧成本。
公司通过前期研究，开发了从海洋动物卵中提取DHA磷脂(主要成分为富含DHA的磷脂酰胆碱)的技术，并建成了国内第一条DHA磷脂生产线，计划年内投产。DHA磷脂酰丝氨酸产业化制备项目计划以海洋鱼卵中提取的DHA磷脂为原料，采用磷脂酶D为催化剂，在双相反应体系通过碱基交换反应获得。（科技成果评价）DHA磷脂酰丝氨酸产品。重点解决磷脂酶 D 的来源问题，获得适宜用于工业生产的高效磷脂酶 D，开发从DHA 磷脂原料预处理、酶促反应到产品分离纯化的技术，获得高纯度DHA磷脂酰丝氨酸的生产工艺。
现有氰尿酸的合成工艺是固相法生产氰尿酸，就是将固体尿素在260度下高温缩合生产氰尿酸，在生产过程中会产生氨气。现有的工艺设备比较庞大，尿素在高温下升华多反应收率低。液相法合成氰尿酸就是将尿素溶解在有机溶剂中反应生成氰尿酸，该法的得率要比固相法高，但是使用有机溶剂对产品污染夹带会产生很多环保的问题。（科技成果评价）而我们想选择一款可以循环使用的离子液体来替代有机溶剂，该离子液体要在300度时不和尿素以及氨气反应，而且最好能够有比较低的粘度从而可以重复使用。
