研究开发石墨新材料超高温连续式提纯炉，采用电磁感应加热方式和连续加工的工艺，可降低电耗至5000~8000KWh/t，而且产品生产连续且质量稳定，装备易实现自动化，可降低生产成本。石墨超高温连续提纯炉目前由日本、美国等发达国家垄断，且对中国禁售。国内仅能生产静态、非连续式的超高温提纯炉，产量在300吨/年以下，吨产品的能耗较高，（科技成果评价）且是散装出料、装料，对环境污染严重，设备自动化水平较低，产品质量不稳定。预期效果：1、该装备高纯石墨产量达到600吨/年以上，石墨产品纯度达到99.99%以上;2、能实现从进料、煅烧、出料的连续自动化生产作业，提升设备的整体自动化控制水平;3、每吨产品能耗电耗至5000~8000KWh/t，比国内同类产品降低30%以上，大幅降低生产成本，创造良好的经济效益;4、温度达到2800℃以上，温度均匀度：≤±8℃;5、数显化智能控温系统，全自动高精度完成测温控温过程，系统可按给定升温曲线升温，并可贮存多段不同的工艺加热曲线，采用纵向垂直测温,测温仪的放置不影响生产;6、炉内气氛控制良好，尾气经处理达标后排放及回收，实现环境友好、绿色生产。
1、涂覆后光纤强度问题，需要达到1%的筛选应变;2、长期耐热性能，需要满足350℃要求;3、涂层均匀性问题，要求涂层连续均匀无脱落。技术指标：1、设计内外层聚酰亚胺涂层，内层模量在1mpa附近、外层在700mpa以上，对光纤有较强保护作用，筛选应变可以达到1%以上。2、涂料粘度要求：常温在5000-6500cps。3、能承受350℃长期使用要求。4、聚酰亚胺涂料的固含量在20%以上
