要求：（1）利用替代燃料和生活垃圾后系统的总的通风量有显著的增加，增加幅度约为3～5％，在不变动现有主机工艺设备的前提下，解决系统的拉风能力保证替代燃料和生活垃圾后产量；（2）利用替代燃料和生活垃圾导致进入高温风机的烟气温度增加5～10℃，工况风量随着烟气量和烟气温度的增加具有较明显的增加，解决对系统的熟料生产能力的影响；（3）分解炉在利用替代燃料和生活垃圾后，分解炉的热负荷能力有较大的增加，分解炉内生料分解区间的热负荷增加3～10％，从稳定分解炉的操作角度考虑，应当适当的降低水泥窑系统的产量以保证水泥熟料的质量及废弃物的彻底焚烧。解决热负荷对水泥窑产能的影响。水泥窑利用替代燃料和生活垃圾后，不可避免的会增加入窑的总氯含量，经计算，若替代燃料含氯量小于 0.3%，水泥厂现有的除氯系统（旁路放风系统）可满足生产要求。但超过此数据就难以保证，希望解决氯分解问题。
技术需求描述:2-氯烟酸产品氯化废水的处理，氯化废水为2-氯烟酸氯化岗位(2-氯-3-氰基吡啶)产出，3-氰基吡啶氮氧化物、三氯氧磷、三乙胺反应制得2-氯-3-氰基吡啶后的母液，含有大量磷酸、盐酸和三乙胺盐酸盐，目前工艺用液碱中和废水，回收三乙胺后得到磷酸钠盐(250t/月)，磷酸盐精制得副产磷酸钠外售，粗品母液浓缩，残液入危废。此工艺需要使用大量的液碱，且磷酸钠粗品母液中含有大量的有机物，最终需要进行浓缩得到釜残做危废处理，产生较高成本。寻求更好的含磷废水处理方法。预期技术目标:1寻求更好的含磷废水处理方法，降低成本，使回收的磷酸盐可回收利用作为副产品有更高的价值。2减少釜残产生量，减少危废费用成本。
