蓝宝石特殊晶向的抛光，主要是 R 向抛光。主要技术指标：1.移除速率：在蓝宝石或其他精密材料的抛光过程中，移除速率是评估抛光效率的重要指标。2 微米/小时的移除速率意味着抛光过程既不过于迅速导致表面质量下降，也不过于缓慢影响生产效率。这一速率能够确保材料在抛光过程中均匀、稳定地被去除，从而达到预期的抛光效果。2.抛光后外观：抛光后的外观质量是衡量抛光工艺水平的关键标准。美标60-40 以上的要求意味着抛光后的表面应达到极高的光洁度和均匀性，几乎无可见划痕和瑕疵。这样的外观质量能够满足高端光学和电子器件对材料表面的严格要求。 3.原子粒显微镜下的 RA 值：RA 值，即表面粗糙度算术平均值，是衡量材料表面微观形貌的重要指标。在原子粒显微镜显示下，RA 值在 0.2-0.3 纳米范围内，表明抛光后的表面极为平滑，几乎达到了原子级别的精度。这样的表面质量对于需要高精度光学或电子性能的应用至关重要。
五自由度磁悬浮支承技术创新设计径向永磁偏置混合磁轴承结构，实现轴向自稳定全悬浮，承载能力提升30%-50%;通过超低功耗控制技术，降低径向悬浮能耗至传统电磁轴承的20%以下。大功率惯量飞轮系统设计转动惯量提升路径：采用高密度复合材料转子，机械惯量达10000kg·m²(国际同尺寸飞轮平均仅2000-4000kg·m²);角速度突破：真空度提升至10⁻⁶Pa级+多级散热技术，转速提高至30000rpm(国内外同类产品普遍≤15000rpm)，储能量达500MJ。电力系统协同控制策略研制基于磁齿轮调速器与双馈电机的多态运行拓扑，实现机械惯量支撑、调频(0.5Hz精度)、调相(±10°无功补偿)功能一体化。
过滤纤维支架的可拆解化或无支架化改造可从以下几个方面去实现：1.结构简化：设计更简洁的支架结构，减少部件数量和连接点，便于快速拆解和组装。 2.材料选择：选择轻质、高强度的材料，如铝合金或高分子塑料，确保结构强度同时减轻重量。 3.无支架化探索：研究无支架化过滤技术，如利用纤维自身的弹性和形状记忆功能实现自支撑。 4.操作便捷性：考虑用户操作习惯，设计易于操作的拆解和安装工具，降低操作难度。
本发明提出一种用于3D打印的膏状金属复合材料，其特征是：含有金属粉末和硅酮，按重量份计由如下原料组成：金属粉末80‑90份，硅酮5‑10份，增粘剂1‑3份，分散剂1‑2份，固化催化剂0.1‑0.5份;利用硅酮的粘接固化特性，用于金属粉末中，并通过增粘剂将金属粉末调节为一种膏状复合材料，该膏状金属复合材料具有良好的流动性和固化性，用于3D打印时，可在常温下快速挤压堆积成型，从而克服了金属3D打印以粉末形式逐层来构建对象速度慢的缺陷。成型的制品在240‑300℃左右条件下处理，能全部分解粘接材料，含有的锡熔融粘接，从而有效防止制品的形变。
