本项目通过分析2#方坯、3#方圆坯连铸机原计特点和钢种特性，在此基础上对新增的φ350mm、φ280mm大规格圆坯断面进行连铸结晶器锥度、连铸结晶振动参数、浸入式水口结构尺寸、组合式电磁搅拌参数、二冷喷嘴选型及布置优化等创新研究，创新性地提出了新型大锥度结晶器匹配高碱度、高熔点的结晶器保护渣的技术方案，集成了大规格圆坯连铸工艺及铸坯质量控制成套技术，建立了适应品种需要的生产工艺平台。（科技成果评价）研究成果应用后，累计生产大规格圆坯品种10.98万余吨，开发新品种2.48万吨，铸坯各项质量指标得到显著提高，全部满足无缝钢管轧制需要，钢管各项力学性能指标满足技术标准。项目研究创造了显著的经济效益及社会效益，研究过程获得国家授权发明专利4项，申报并获得受理国家发明专利8项。
五自由度磁悬浮支承技术创新设计径向永磁偏置混合磁轴承结构，实现轴向自稳定全悬浮，承载能力提升30%-50%;通过超低功耗控制技术，降低径向悬浮能耗至传统电磁轴承的20%以下。大功率惯量飞轮系统设计转动惯量提升路径：采用高密度复合材料转子，机械惯量达10000kg·m²(国际同尺寸飞轮平均仅2000-4000kg·m²);角速度突破：真空度提升至10⁻⁶Pa级+多级散热技术，转速提高至30000rpm(国内外同类产品普遍≤15000rpm)，储能量达500MJ。电力系统协同控制策略研制基于磁齿轮调速器与双馈电机的多态运行拓扑，实现机械惯量支撑、调频(0.5Hz精度)、调相(±10°无功补偿)功能一体化。
本发明公开的激光商标模切机的模切压力调整装置，包括固定压板和活动施压板，活动施压板与活动连板相连，活动连板的孔内套装有偏心铜齿轮，偏心铜齿轮的孔内装有偏心套，偏心套通过键套装于主动轴上。通过主动轴转动带动偏心套转动，偏心套转动带动偏心铜齿轮和活动连板进行左右摆动和上下运动。活动连板的上下运动带动活动施压板进行上下运动，活动施压板向上运动就可以和固定压板共同作用对激光商标进行模切。通过转动带轴小齿轮带动偏心铜齿轮转动，偏心铜齿轮的转动可以调整模切压力的大小。
一种烙铁芯绝缘纸固定装置，它由压辊(1)、压辊框(2)、竖臂(3)、横臂(4)、按压柄(5)、支承座轴承(6)、支承座螺母(7)、支承座(8)、伸缩轴承A(9)、伸缩轴(10)、伸缩轴承B(11)、手摇臂(12)、手摇柄(13)、(科技成果评价）立柱(14)、安装孔A(15)、底座(16)、安装孔B(17)组成，该装置操作简单，极大地提高了工作效率。
本发明提供一种湿法烟气脱硫塔，较好的解决了现有的工业窑炉及锅炉烟气喷淋洗涤式脱硫塔由于浆液雾化效果不好造成脱硫效果差、喷嘴容易被结垢碎片等杂物堵塞造成设备运行不可靠、烟气洗涤脱硫后脱除水雾效果不够理想等技术问题。通过改善脱硫浆液雾化效果以及喷嘴流道，达到提高脱硫效率和运行可靠性;改进喷嘴，对脱硫浆液压力要求低，降低喷嘴堵塞概率，提高二氧化硫去除率;改进常规旋流脱水器结构，增大烟气上升旋流直径，提高洗涤后烟气脱水除雾效果，降低对下游烟道和设备的腐蚀和污垢沉积。本发明具有脱硫效率高、脱除水雾效果好、结构简单、运行可靠性高等特点，能够有效降低投资和运行成本，适用于湿法烟气脱硫工艺。
针对我国工程机械用履带板强韧性不足、淬裂倾向大、尺寸精度差、缺乏大型履带板等落后现状，设计出了具有高强、高韧和高耐磨性的高端履带板钢23MnB和25CrMnB，解决了履带板崩块、早期磨损和异常断裂的问题;首创了有效硼的量化技术，实现了硼钢生产的在线指导，并形成了特色的有效硼控制技术，硼的有效性>90%;通过复杂异型型钢高精度轧制和自动化连续热处理技术的研究，解决了扭转、缺肉、变形大，以及断面性能不均等技术难题。研发期间共获得专利授权15项，所形成的履带板生产技术达到了国际领先水平。本研究成果得到了全面推广应用，共生产23MnB-190、203、216，25CrMnB-216、228，1E1813(1E1998)-1E1846和1E1998-1E1246等高端履带板约15万吨，创造利税1.5亿元。项目的成功研发，不仅对社会生态环境做出了贡献，而且推动了钢铁材料和工程机械制造的行业进步，为提高我国工程机械的国际竞争力，跻身世界领先水平做出了贡献。
