蓝宝石特殊晶向的抛光，主要是 R 向抛光。主要技术指标：1.移除速率：在蓝宝石或其他精密材料的抛光过程中，移除速率是评估抛光效率的重要指标。2 微米/小时的移除速率意味着抛光过程既不过于迅速导致表面质量下降，也不过于缓慢影响生产效率。这一速率能够确保材料在抛光过程中均匀、稳定地被去除，从而达到预期的抛光效果。2.抛光后外观：抛光后的外观质量是衡量抛光工艺水平的关键标准。美标60-40 以上的要求意味着抛光后的表面应达到极高的光洁度和均匀性，几乎无可见划痕和瑕疵。这样的外观质量能够满足高端光学和电子器件对材料表面的严格要求。 3.原子粒显微镜下的 RA 值：RA 值，即表面粗糙度算术平均值，是衡量材料表面微观形貌的重要指标。在原子粒显微镜显示下，RA 值在 0.2-0.3 纳米范围内，表明抛光后的表面极为平滑，几乎达到了原子级别的精度。这样的表面质量对于需要高精度光学或电子性能的应用至关重要。
针对悬浮密度的测量，固体(粉料)在线输送的悬浮密度是固体质量流量计测量的最大难度和最重要核心参数。采用了多组电极进行旋转扫描、超量采用和冗余计算，来提高测量精度;粉料如果含水，会被几十倍的放大成固体的重量。因此要求在测量过程中，增加了对水分的测量和补充。需要精度在1%以内。
便携式监护设备在离线状态下数据保存是一个关键问题，需要考虑以下几点： 1.数据存储能力：设备应具备足够的存储空间，以缓存离线状态下产生的患者生命体征数据。考虑到数据的多样性和实时性，存储空间应能支持长时间、多参数的数据记录。 2.数据分类与标识：离线状态下保存的数据应按照不同的类别进行分类，如心率、呼吸率、血压等，以便于后续的数据分析和查阅。同时，每类数据应有明确的标识，以确保数据的准确性和可追溯性。3.数据恢复与同步：当设备重新上线时，应能够自动将离线状态下保存的数据恢复并同步到后台系统，确保数据的完整性和一致性。
氢燃料在喷入燃烧室前需要进行加湿处理，要求设计开发加湿器的构型并进行可靠性分析。确保氢燃料在进入燃烧室前达到合适的湿度水平。设计应紧凑、高效，易于集成到现有的燃料电池系统中。需具有良好的耐久性和可靠性，确保长时间稳定运行。
用环保型化工材料替代目前使用的浸渍液中的酚醛树脂、甲醛、片碱成分，从而达到既减少有害物排放又不影响浸胶帆布粘合力、断裂强度、干热收缩率等主要产品指标。4、加工适应性：材料应具有良好的加工适应性，如易于成型、切割、焊接等，以满足不同生产工艺的需求。
五自由度磁悬浮支承技术创新设计径向永磁偏置混合磁轴承结构，实现轴向自稳定全悬浮，承载能力提升30%-50%;通过超低功耗控制技术，降低径向悬浮能耗至传统电磁轴承的20%以下。大功率惯量飞轮系统设计转动惯量提升路径：采用高密度复合材料转子，机械惯量达10000kg·m²(国际同尺寸飞轮平均仅2000-4000kg·m²);角速度突破：真空度提升至10⁻⁶Pa级+多级散热技术，转速提高至30000rpm(国内外同类产品普遍≤15000rpm)，储能量达500MJ。电力系统协同控制策略研制基于磁齿轮调速器与双馈电机的多态运行拓扑，实现机械惯量支撑、调频(0.5Hz精度)、调相(±10°无功补偿)功能一体化。
开发新型脱模剂，满足锻压脱模工序要求，减少金属在锻造过程中的摩擦阻力和热变形阻力，延长模具的使用寿命。要求如下：1.优异的润滑性：新型脱模剂应能在模具与金属之间形成一层均匀的润滑膜，显著降低摩擦阻力，使金属能够顺利从模具中脱出。2.耐高温性：新型脱模剂应能承受锻造过程中的高温环境，保持稳定的润滑性能，不产生烟雾、有害气体或残留物。 3.热稳定性：在高温条件下，新型脱模剂应不发生分解、氧化或聚合等反应，保持其化学稳定性和物理性能。
