本加工工艺所涉及是钢结构箱型柱/梁加工制造的技术领域。箱型结构主要用于中、高、层建筑及桥柱等工程项目。本加工工艺主要针对现有技术中存在的一些具体问题：如隔板拼装工艺复杂、能耗大、技术性强、焊缝多、应力集中现象严重、加工成本高等问题进行研发的。实施本加工工艺首先将下好的板料压制成槽型，隔板拼焊后，组立成箱型截面结构，通过焊接、配件组装、焊接打磨、除锈喷漆等到成品。整个工艺极其简单，技术难度低，隔板可任意位置拼装焊接，且不用电渣焊，主焊缝成倍减少，无角焊缝，角部无应力集中现象，极大的降低了能耗和成本，节省材料。采用本加工工艺生产的产品可说是节能、减排、降耗、增效的绿色产品。
背景技术：建筑业在进行室内模板浇筑时需要广泛运用模板脚手支架，传统模板脚手支架由钢管和扣件连接构成，目前在进行拆模时待拆除钢管会与顶梁接触，因此无法调节钢管与顶梁之间的距离，使得钢管无法拆除。另外传统对于模板脚手支架的高度调节均是由调节螺杆来实现的，但是由于调节螺杆的杆体的直径较小，其稳定性较差，（科技成果评价）当其承载的力较大时，由于其无法承受大重量导致易弯曲，造成安全事故。实用新型内容：本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于模板脚手支架垂直距离调节的扣件结构，具有承载性能好，连接稳定性高的优点。本实用新型结构简单，使用方便，利用本实用新型可以实现脚手架垂直距离的调节，使各钢管和顶梁之间有一定的空间距离进行调节，便于脚手架的组装和拆卸，利用本实用新型还可以避免以往调节螺杆由于承载力大而造成弯曲的问题，其大大提高了安全性，避免造成安全事故。
本实用新型涉及一种敞开型换热器与填料塔结合式常压直热锅炉，采用天然气等纯净气体作为原料。主体由变频燃烧器、水箱、燃烧筒、换热管束、出气集合筒、填料隔栅、填料、喷淋管组、冷凝管组、丝网除沫器、烟囱、进出水管、温度监测探头、水位监测探头、进水流量计等构成。（科技成果评价）按照燃烧烟气与水热交换顺序，依次为换热管热交换、填料直接传质传热及冷凝热交换，三部分为独立的工艺结构。本实用新型锅炉节能效果显著，换热效率可达到95%～98%，烟气出口温度20～60℃;锅炉的结构及运行节能环保，整体具有可控性和易用性，对水质和燃烧质适应性广，且安全可靠。
针对我国工程机械用履带板强韧性不足、淬裂倾向大、尺寸精度差、缺乏大型履带板等落后现状，设计出了具有高强、高韧和高耐磨性的高端履带板钢23MnB和25CrMnB，解决了履带板崩块、早期磨损和异常断裂的问题;首创了有效硼的量化技术，实现了硼钢生产的在线指导，并形成了特色的有效硼控制技术，硼的有效性>90%;通过复杂异型型钢高精度轧制和自动化连续热处理技术的研究，解决了扭转、缺肉、变形大，以及断面性能不均等技术难题。研发期间共获得专利授权15项，所形成的履带板生产技术达到了国际领先水平。本研究成果得到了全面推广应用，共生产23MnB-190、203、216，25CrMnB-216、228，1E1813(1E1998)-1E1846和1E1998-1E1246等高端履带板约15万吨，创造利税1.5亿元。项目的成功研发，不仅对社会生态环境做出了贡献，而且推动了钢铁材料和工程机械制造的行业进步，为提高我国工程机械的国际竞争力，跻身世界领先水平做出了贡献。
