本实用新型公开了一种多功能便携式智能烹饪设备，所述多功能便携式智能烹饪设备包括壳体，所述壳体内由上到下依次设有煎烤盘、电热管和自动旋转烧烤机构，所述壳体上缘装有装配骨架，所述煎烤盘和涮煮锅具装配于装配骨架上，所述涮煮锅具设于煎烤盘一侧，所述涮煮锅具位于所述电热管上，所述电热管一端连接供电模块，所述自动旋转烧烤机构包括电机支架、步进电机和烧烤架，所述烧烤架上安装有多根半圆形中空石英管，所述石英管底部管口连通集油杯，所述集油杯设置于所述壳体外部底端，所述集油杯下方连有可拆卸支撑机构，所述壳体上部盖设有盖体，所述壳体底壁嵌设有金属支撑环。本实用新型集煎、涮、烤为一体，烹饪功能多样，绿色、清洁、易于携带，应用场景广泛。
本加工工艺所涉及是钢结构箱型柱/梁加工制造的技术领域。箱型结构主要用于中、高、层建筑及桥柱等工程项目。本加工工艺主要针对现有技术中存在的一些具体问题：如隔板拼装工艺复杂、能耗大、技术性强、焊缝多、应力集中现象严重、加工成本高等问题进行研发的。实施本加工工艺首先将下好的板料压制成槽型，隔板拼焊后，组立成箱型截面结构，通过焊接、配件组装、焊接打磨、除锈喷漆等到成品。整个工艺极其简单，技术难度低，隔板可任意位置拼装焊接，且不用电渣焊，主焊缝成倍减少，无角焊缝，角部无应力集中现象，极大的降低了能耗和成本，节省材料。采用本加工工艺生产的产品可说是节能、减排、降耗、增效的绿色产品。
背景技术：建筑业在进行室内模板浇筑时需要广泛运用模板脚手支架，传统模板脚手支架由钢管和扣件连接构成，目前在进行拆模时待拆除钢管会与顶梁接触，因此无法调节钢管与顶梁之间的距离，使得钢管无法拆除。另外传统对于模板脚手支架的高度调节均是由调节螺杆来实现的，但是由于调节螺杆的杆体的直径较小，其稳定性较差，（科技成果评价）当其承载的力较大时，由于其无法承受大重量导致易弯曲，造成安全事故。实用新型内容：本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于模板脚手支架垂直距离调节的扣件结构，具有承载性能好，连接稳定性高的优点。本实用新型结构简单，使用方便，利用本实用新型可以实现脚手架垂直距离的调节，使各钢管和顶梁之间有一定的空间距离进行调节，便于脚手架的组装和拆卸，利用本实用新型还可以避免以往调节螺杆由于承载力大而造成弯曲的问题，其大大提高了安全性，避免造成安全事故。
一种自升塔式起重机遥控系统，它由遥控发射系统和遥控接收系统两部分组成。遥控发射系统包含四种遥控器，（科技成果评价）每种遥控器由键盘电路、双音频指令信号产生电路、双音频指令信号发射电路、 9伏电源组成;遥控接收系统由三路遥控信号接收电路、信号传输开关电路、双音频指令信号解码电路、指令传输开关电路、继电器控制电路、指令译码器、十五个固态继电器、稳压电源电路、或门组成;该遥控系统可应用于各种自升塔式起重机，遥控操作简单，成本较低。
一种小型腐蚀箱覆铜板支架，它由第一覆铜板深度调节螺钉(1)、第二覆铜板深度调节螺钉(2)、第三覆铜板深度调节螺钉(3)、第四覆铜板深度调节螺钉(4)、第一覆铜板固定插槽(5)、第二覆铜板固定插槽(6)、覆铜板可移动插槽(7)、第一可移动插槽板滑动柱(8)、第二可移动插槽板滑动柱(9)、第三可移动插槽板滑动柱(10)、第四可移动插槽板滑动柱(11)、第一插槽柱(12)、第二插槽柱(13)、第三插槽柱(14)、第四插槽柱(15)组成，该支架可以防止覆铜板之间挤压摩擦，极大地提高了腐蚀后的印制电路板的质量，而且由于覆铜板之间的距离很小，每次腐蚀电路板的数量较多。
将砂浆放入圆槽中，圆槽中有中轴，中轴上有叶片，中轴带动叶片旋转，圆槽中的砂浆便被甩射到 建筑墙面上。该装置需要像抹灰机那样的一套升降机构来带动完成作业。（科技成果评价） 优点：1、可实现现有砂浆喷涂机的高质量喷涂作业而又不存在砂浆堵管的问题;2、适应任何抹灰砂浆;3可在现有抹灰机的基础上，利用此方案将抹灰机改为砂浆喷涂机。
一种烙铁芯绝缘纸固定装置，它由压辊(1)、压辊框(2)、竖臂(3)、横臂(4)、按压柄(5)、支承座轴承(6)、支承座螺母(7)、支承座(8)、伸缩轴承A(9)、伸缩轴(10)、伸缩轴承B(11)、手摇臂(12)、手摇柄(13)、(科技成果评价）立柱(14)、安装孔A(15)、底座(16)、安装孔B(17)组成，该装置操作简单，极大地提高了工作效率。
本项目通过分析2#方坯、3#方圆坯连铸机原计特点和钢种特性，在此基础上对新增的φ350mm、φ280mm大规格圆坯断面进行连铸结晶器锥度、连铸结晶振动参数、浸入式水口结构尺寸、组合式电磁搅拌参数、二冷喷嘴选型及布置优化等创新研究，创新性地提出了新型大锥度结晶器匹配高碱度、高熔点的结晶器保护渣的技术方案，集成了大规格圆坯连铸工艺及铸坯质量控制成套技术，建立了适应品种需要的生产工艺平台。（科技成果评价）研究成果应用后，累计生产大规格圆坯品种10.98万余吨，开发新品种2.48万吨，铸坯各项质量指标得到显著提高，全部满足无缝钢管轧制需要，钢管各项力学性能指标满足技术标准。项目研究创造了显著的经济效益及社会效益，研究过程获得国家授权发明专利4项，申报并获得受理国家发明专利8项。
