一、项目简介1、深度安全低氮燃烧器改造项目简介当前低氮燃烧技术大致方案：①空气分级+浓淡②运行：降低出口O2③带来问题：结焦、高温腐蚀;飞灰含碳量上升西安交大低氮核心技术：①低氧下煤粉快速着火技术;②低动量下切园设计技术2、煤粉智能燃烧系统手段：一次风粉量/风量测量、二次风风量测量、风煤比在线测量;水冷壁壁面还原性气氛在线监控指标：①炉膛出口NOx排放相对降低10%以上。②锅炉效率提高0.5-1%以上。③系统投运率95%以上。3、空预器防堵装置为了达到环保指标，喷氨过量，SCR氨逃逸大。在空预器冷端生成 NH4HSO4沉积物，堵塞空预器。解决方案-热风自循环：利用空预器热一次风出口管道与空预器冷二次风入口管道内的压力差(6-8 kpa左右)实现热一次风自回流，通过布置在换热元件冷端的热风喷枪加热吹扫换热元件冷端，（科技成果评价）达到清除NH4HSO4的目的。4、脱硝系统及烟道减阻优化(1)SCR优化改造内容①SCR入口烟道流场优化-加装导流板②双向分区可调喷氨格栅-改造喷嘴③氨-烟扰态混合器④SCR出口全截面多点取样装置⑤多目标协同控制喷氨-智能化5、风机节能改造技术(1)风机改造最佳解决方案①首先进行实验，得到系统阻力特性曲线。②进行叶轮、叶型进行改造，保留电机、基础、外壳、传动组不变。解决风机、水泵的合理匹配，使风机、水泵运行点处在高效区。③最后再上质量好的变频器，取代挡板截流。6、风机运行在线监控与故障预警系统将二侧风机电流调平方式改为风量调平方式;自动平衡炉膛出口二侧烟气量，减少炉膛出口烟温偏差和气温偏差;自动平衡二侧SCR、二侧除尘器烟气量。监控系统在线动态显示风机运行曲线、运行点位置、失速安全裕度、风烟系统阻力。智能诊断预警，防止抢风，有效提高风机系统运行安全性。
本实用新型涉及一种敞开型换热器与填料塔结合式常压直热锅炉，采用天然气等纯净气体作为原料。主体由变频燃烧器、水箱、燃烧筒、换热管束、出气集合筒、填料隔栅、填料、喷淋管组、冷凝管组、丝网除沫器、烟囱、进出水管、温度监测探头、水位监测探头、进水流量计等构成。（科技成果评价）按照燃烧烟气与水热交换顺序，依次为换热管热交换、填料直接传质传热及冷凝热交换，三部分为独立的工艺结构。本实用新型锅炉节能效果显著，换热效率可达到95%～98%，烟气出口温度20～60℃;锅炉的结构及运行节能环保，整体具有可控性和易用性，对水质和燃烧质适应性广，且安全可靠。
一种带减震功能的废气处理装置(100)，用于对具有多个内部工作站(201)的加工设备(200)的废气进行处理，其中，所述加工设备(200)包括在圆周方向上均匀排列的六个内部工作站(201)，每个所述内部工作站(201)通过连管(202)与位于所述加工设备(200)中央处的所述废气处理装置(100)连通，从而将所述每个所述内部工作站(201)内产生的加工废气压送到所述废气处理装置(100)中以进行过滤，（科技成果评价）所述废气处理装置(100)包括支撑架、设置在所述支撑架内的六个废气过滤柱单元、以及在支撑架底部处而设置有用以将每个所述废气过滤柱单元与所述连管(202)连接的废气入口管道(71)的底部环形板(300)。
本发明涉及一种浮油回收装置，其包括吸油器、泵、油水分离器，吸油器包括浮油箱、斜挡板、底板、吸油盘、吸油管，以及控制系统，浮油箱内设置隔板;隔板顶部与侧部均与浮油箱箱体相接，底端与浮油箱箱体底部之间设置供油液进入的通道口，通道口低于斜挡板之顶端，斜挡板顶端低于吸油盘吸口;在浮油箱上部设置真空箱及真空泵，真空箱与斜挡板分置在隔板的两侧，真空箱与浮油箱相通。这种结构，在真空的作用下，吸油盘所在腔体内的回油液面高于斜挡板一侧的液面，并可通过真空度，可控制回油液面与吸油盘吸口的高度差，使高度差保持在一定范围内，从而让吸油盘吸口始终没入回油液面的下方，有效防止空气的吸入，防止降低回油效率。
本发明公开了一种脱硫制酸装置以及车载式脱硫设备，涉及烟气脱硫技术领域。该脱硫制酸装置包括急冷烟道、吸收塔、第一加注机构、第二加注机构、循环浆液泵和酸液回收机构。急冷烟道内设置有逆喷喷头，循环浆液泵的一端连接于吸收塔的底部，另一端分别与酸液回收机构和逆喷喷头连接，第一加注机构与逆喷喷头连接，急冷烟道与吸收塔连通，第二加注机构与吸收塔连接。与现有技术相比，本发明提供的脱硫制酸装置由于采用了与逆喷喷头连接的第一加注机构以及与循环浆液泵连接的酸液回收机构，所以能够脱除烟气中的二氧化硫，并且生成硫酸副产品进行回收，除硫效率高，节约资源成本，防止产生二次污染，实用性强。
本发明公开一种养殖尾水处理系统，用于对养殖池的养殖尾水进行处理;养殖尾水处理系统包括初级过滤装置;用于将养殖尾水中的有机物从水中分离出去并去除悬浮物、除臭、降低COD、控制水体中的细菌数量的蛋白质分离器;用于对养殖尾水杀菌的杀菌装置;用于将养殖尾水中的NH4+、NO2 转化为NO3 的第一硝化反应生物滤池;用于将养殖尾水中的NO2 、NO3 转化为N2的反硝化反应生物滤池;用于去除养殖尾水中残留的悬浮物质和微生物菌膜的二级过滤装置。本发明能够通过第一硝化反应生物滤池和反硝化反应生物滤池脱除养殖池流出的养殖尾水的氨氮、亚硝氮、硝氮，从而解决了养殖尾水中硝氮成分超标造成的污染问题。
一种卧式循环流化床过热蒸汽锅炉，属于燃劣质煤、固体废弃物、污泥或生物质等劣质燃料的燃烧设备。本发明含有主燃室、副燃室、燃尽室、分离器和尾部烟道，在主燃室和副燃室内分别布置有高温辐射过热器和低温对流过热器，两级过热器之间布置有喷水减温器。本发明采用高温级和低温级过热器相结合的两级过热器，低温对流过热器传热系数高，温度调节性好;低温对流过热器迎烟气来流方向，管束呈阶梯状倾斜布置，有利于物料的流通，减少积灰。本锅炉具有循环流化床所有的优点，燃料适应性广，可燃用劣质煤、固体废弃物、城市与工业污泥、生物质等燃料，是一种能够清洁燃烧、结构紧凑、使用寿命长的高效过热蒸汽生产设备。
自主研发的“前置反硝化（PreDN）分级生物脱氮”技术主要针对工业生化尾水COD、TN等多污染因子无法达标的问题，高效脱氮协同实现有机物的降解。根据功能性微生物的生长特性，研制出分级反应、多级回流生物反应器，内部采用气水多向反冲洗设计，碳源投加采用管道混合及在线控制的优化设计，解决了传统反硝化生物滤池气塞水损、易板结、低滤速、反洗布气不均匀、布水不均匀、易发生细菌性膨胀等问题。
