盐碱钙联合循环生产工艺是我公司核心发明专利，为国内首创。该工艺所产生的碱渣在现有处理技术的基础上，需要进一步资源化应用技术研发，目前研发的碱渣资源化技术之一的碱渣掺合料混凝土需要进一步工程化应用研究：1碱渣混凝土室内、现场配合比设计，确定现场施工的工艺流程;2碱渣细度等参数对碱渣混凝土力学性能的影响，研究强度发展变化规律;碱渣混凝土耐久性影响因素;3碱渣对混凝土结构和性能的改善作用;4碱渣混凝土路用施工设计，碱渣混凝土长、短期路用性能的检测及其路面的稳定性评价。
公司通过前期研究，开发了从海洋动物卵中提取DHA磷脂(主要成分为富含DHA的磷脂酰胆碱)的技术，并建成了国内第一条DHA磷脂生产线，计划年内投产。DHA磷脂酰丝氨酸产业化制备项目计划以海洋鱼卵中提取的DHA磷脂为原料，采用磷脂酶D为催化剂，在双相反应体系通过碱基交换反应获得。（科技成果评价）DHA磷脂酰丝氨酸产品。重点解决磷脂酶 D 的来源问题，获得适宜用于工业生产的高效磷脂酶 D，开发从DHA 磷脂原料预处理、酶促反应到产品分离纯化的技术，获得高纯度DHA磷脂酰丝氨酸的生产工艺。
公司在工业磷酸一铵的生产过程中，利用湿法磷酸与氨气中和反应时会生成大量的含磷不溶物(工业磷酸一铵渣)，影响了产品纯度，同时产生的大量渣浆因无法消耗，易导致工铵停产，严重制约了公司的生产。公司需要一种工业磷酸一铵渣的综合利用技术。（科技成果评价）要求将工铵渣中的磷、氟、镁等提取出来，使之能转化成相应产品，循环利用，实现铵渣中磷的回收率大于90%，工铵渣渣量小于70%。
研究花生、大豆、芝麻、核桃等油料植物果实中植物油和植物蛋白质的超临界二氧化碳萃取分离关键技术，包括：(1)萃取分离工业化工艺条件;(2)农药和重金属脱除工艺条件;(3)“高压超高压连续固体物料萃取和灭菌装置”专利的工业化;(4)示范工程等。项目突破的关键技术为超临界流体萃取分离过程的连续化，该装置的研制成功将是全世界首台真正意义的超临界流体连续萃取工艺和装置，是对超临界流体萃取技术的巨大提升，将会广泛地用于各种超临界流体萃取的应用场合。超临界流体喷染工艺与装置，该工艺和装置提出在全世界将是首创的，能够彻底解决超临界二氧化碳染色不能连续化和需要大型高压容器的问题，从而将大大促进超临界二氧化碳染色技术的工业化，尽早解决水染色所带来大的重大污染问题。
现有氰尿酸的合成工艺是固相法生产氰尿酸，就是将固体尿素在260度下高温缩合生产氰尿酸，在生产过程中会产生氨气。现有的工艺设备比较庞大，尿素在高温下升华多反应收率低。液相法合成氰尿酸就是将尿素溶解在有机溶剂中反应生成氰尿酸，该法的得率要比固相法高，但是使用有机溶剂对产品污染夹带会产生很多环保的问题。（科技成果评价）而我们想选择一款可以循环使用的离子液体来替代有机溶剂，该离子液体要在300度时不和尿素以及氨气反应，而且最好能够有比较低的粘度从而可以重复使用。
目前商品化的有机锡稳定剂的中间产品四丁基锡的制备工艺主要以格氏法、伍兹法、烷基铝法等为主，格式法生产四丁基锡存在反应工艺长，成本高，危险性大等缺点，但国外进口商品四丁基锡采用烷基铝法合成却有数年历史。目前烷基铝法制备四烷基锡的关键步骤是制备相应的烷基铝，三乙基铝制备技术已经规模商业化，三丁基铝，三辛基铝的合成技术也有报道;三烷基铝合成后，制备四烷基锡，通过丁烯，氢气，铝粉，合成三丁基铝，三丁基铝与四氯化锡按照一定比例反应可以制备四丁基锡。目前公司已经在小试上实现由三正丁基铝和四氯化锡反应制备四丁基锡的试验，当前最急需解决的是工业化三正丁基铝和四氯化锡制备四丁基锡的过程，以及由氢气，正丁烯，铝粉制备三正丁基铝的过程，并要求达到如下技术指标：三丁基铝：主成分含量：≥98%，氢化铝含量≤0.5%，乙基铝含量≤0.5%，无色或者淡棕灰色透明液体，铝含量：13.2%;四丁基锡：≥95%，淡黄色透明液体，锡含量：33.5%。
