甲硝唑生产过程中产生大量的乙二醇,导致未反应的2-甲基-5硝基咪唑溶解在乙二醇中,生成的甲硝唑产品也溶解在乙二醇中,产生生产成本高,废水处理困难的问题。需要一种乙二醇产品纯度和回收效率提升的技术,(科技成果评价)实现以下目标:1.利用减压蒸馏,除掉大部分水份,能够回收20%-40%的乙二醇。2.科学处理残余乙二醇,降低焚烧成本。
公司主要生产坩埚、石英辊道和陶瓷制品。随着光伏行业对各环节降低成本的要求越来越高,为了让光伏发电今早平价上网,我们于是开展了降氧降硬质点涂层工艺的研发。在切片环节,从传统砂浆切片改为金刚线切片。但是金刚线切片对硅锭内部的杂质硬质点要求却非常高,因为金刚线非常细,切到硬质点就容易断线,(科技成果评价)所以如何在铸锭过程中避免带入杂质,坩埚涂层质量非常关键。另外,硅片中的氧含量直接影响其光电转换效率的衰减速度,如何研发新的涂层,隔绝或者降低坩埚中的氧元素渗透进硅锭,也可以大大提高硅片的性能。我们遇到的技术难点是:硅片的纯度非常高,想找到合适的涂层材料,在1550度的高温下(铸锭1550-1600度)不对硅料产生污染,选择的余地很小。再考虑到需要降氧,隔绝杂质,困难就更大。
本公司采用酸相悬浮法工艺生产氯化聚乙烯,具体流程是:聚乙烯投入到循环利用的盐酸中进行通氯反应制成氯化聚乙烯浆液,后序通过脱酸、水洗、中和、干燥后包装成产品。需要耐30度盐酸的脱酸离心机技术,(科技成果评价)直接把高于25度的盐酸直接离出,从而减少了用水量;且杜绝用氢氧化钙对余下的低度盐酸进行中和,也就杜绝了氢氧化钙的使用,从根本上杜绝废物的产生。
目前公司技术瓶颈为:1.OB-1产品应用效果较差。2.OB-1产品在化纤、塑料型材中应用时,增白效果与市场上高端产品相比不够理想。3.OB-1产品在塑料薄膜和塑料型材中使用时,容易发生迁移,返黄现象,失去原有增白效果。(科技成果评价)需求目标技术:1.OB-1产品粒径分布均匀性。2.解决OB-1产品粉末的团聚现象。3.解决OB-1产品在塑料薄膜和塑料型材中使用时的迁移问题。
项目内容:1) 获得针对不同VOCs组分多级冷凝系统能耗最优化配置时的压力、各级冷凝温度与液态组分回收率的关系;2) 获得活性炭(吸附剂)填装量、吸附剂填装方式对吸附排放指标、压降和吸附热的影响机制,获得吸附罐设计的最优化科学方案,获得吸附-解吸的最佳操作方式;3) 开发针对VOCs处理得冷凝专用冷箱和专用吸附器。4) 开发基于“冷凝+吸附+三相分离“的集成VOCs治理系统及成套装备设计工艺包。5) 开发针对装卸车密闭收集系统、储罐顶压力平衡系统、码头船岸界面安全系统的各VOCs收集接口关键技术。技术指标:1) 非甲烷总烃排放浓≯50mg/m32) 特征污染物苯排放浓度≯1mb/m33) 特征污染物甲苯排浓度≯5mg/m34) 特征污染物二甲苯排放浓度不大于10mg/m3技术需求:成套技术转让或联合开发。