公司通过前期研究，开发了从海洋动物卵中提取DHA磷脂(主要成分为富含DHA的磷脂酰胆碱)的技术，并建成了国内第一条DHA磷脂生产线，计划年内投产。DHA磷脂酰丝氨酸产业化制备项目计划以海洋鱼卵中提取的DHA磷脂为原料，采用磷脂酶D为催化剂，在双相反应体系通过碱基交换反应获得。（科技成果评价）DHA磷脂酰丝氨酸产品。重点解决磷脂酶 D 的来源问题，获得适宜用于工业生产的高效磷脂酶 D，开发从DHA 磷脂原料预处理、酶促反应到产品分离纯化的技术，获得高纯度DHA磷脂酰丝氨酸的生产工艺。
公司在工业磷酸一铵的生产过程中，利用湿法磷酸与氨气中和反应时会生成大量的含磷不溶物(工业磷酸一铵渣)，影响了产品纯度，同时产生的大量渣浆因无法消耗，易导致工铵停产，严重制约了公司的生产。公司需要一种工业磷酸一铵渣的综合利用技术。（科技成果评价）要求将工铵渣中的磷、氟、镁等提取出来，使之能转化成相应产品，循环利用，实现铵渣中磷的回收率大于90%，工铵渣渣量小于70%。
公司主要生产坩埚、石英辊道和陶瓷制品。随着光伏行业对各环节降低成本的要求越来越高，为了让光伏发电今早平价上网，我们于是开展了降氧降硬质点涂层工艺的研发。在切片环节，从传统砂浆切片改为金刚线切片。但是金刚线切片对硅锭内部的杂质硬质点要求却非常高，因为金刚线非常细，切到硬质点就容易断线，（科技成果评价）所以如何在铸锭过程中避免带入杂质，坩埚涂层质量非常关键。另外，硅片中的氧含量直接影响其光电转换效率的衰减速度，如何研发新的涂层，隔绝或者降低坩埚中的氧元素渗透进硅锭，也可以大大提高硅片的性能。我们遇到的技术难点是：硅片的纯度非常高，想找到合适的涂层材料，在1550度的高温下(铸锭1550-1600度)不对硅料产生污染，选择的余地很小。再考虑到需要降氧，隔绝杂质，困难就更大。
本公司采用酸相悬浮法工艺生产氯化聚乙烯，具体流程是：聚乙烯投入到循环利用的盐酸中进行通氯反应制成氯化聚乙烯浆液，后序通过脱酸、水洗、中和、干燥后包装成产品。需要耐30度盐酸的脱酸离心机技术，（科技成果评价）直接把高于25度的盐酸直接离出，从而减少了用水量;且杜绝用氢氧化钙对余下的低度盐酸进行中和，也就杜绝了氢氧化钙的使用，从根本上杜绝废物的产生。
