1.纳米石墨烯/铝合金基自润滑复合材料由铝合金基体、纳米工作层组成，纳米工作层材料的各成分质量按一定含量进行配方。2.运用遗传基因算法，优化复合塑料的成分配比，得出结合强度、摩擦磨损性能最佳时相应填料的最佳配比，同时运用遗传优化算法对成型过程中的时间、温度、压力等工艺参数进行优化。
传统的PPG制备工艺中，聚合催化剂多采用KOH和CsOH等碱金属氢氧化物，但用这类催化剂会使聚醚末端产生不饱和双键，从而影响产物的官能度、相对分子质量及其分布。为此，国外开发了多种新型催化剂，其中已工业化的最具有代表性的催化剂是双金属氰化物(DMC)络合物。DMC催化剂具有极高的催化活性，但该类催化剂在使用中也存在一些缺点，如不能直接用小分子化合物作起始剂，在不使DMC催化剂失活的条件下不能直接用EO封端以获得伯羟基，PPG 分子结构中头一尾(H-T)构型的选择率低，产物黏度较大等。此外，上述2类催化剂均含有金属元素，它们若残留在PPG中，会产生醛类、过氧化物等杂质，不仅使PPG着色和产生不愉快的气味，而且会严重影响PPG的储存稳定性和使用性能。现阶段，日本三井化学公司成功开发了磷腈盐(PZN)类催化剂，并于2003年与武田化学公司合资在名古屋建造了一套利用该催化剂技术的产能为10 kt/a的PPG生产装置，产品主要用于生产汽车用高回弹泡沫和缓冲装置用的弹性体等。
(一)研究内容1、结合聚丙烯原料微观、宏观的分析，选取合适的改性剂加入配方，制备出系列聚丙烯样品;2、通过光学显微镜、DSC、DMA等测试手段以及剥离强度测试、拉伸强度测试、尺寸稳定性测试等测试方法分别对聚丙烯材料的力学性能、剥离强度等进行分析，确定各种改性剂等对聚丙烯拉伸强度、剥离强度的增强机理。3、根据上述预实验结果，调整生产配方并设计系列梯度实验，进一步确定各类改性剂和改性剂的添加量，优化加工工艺，制备出系列聚丙烯样品，确定最优配比，进行重复性实验并调整工艺使其适合于工业生产。4、将抗拉伸聚丙烯的配方、加工工艺与性能测试结果相结合进行综合分析和总结;通过设计系列实验对分析结果进行验证和修正;
企业的不锈钢带属于定制产品，因客户需要的不同，对于不锈钢带的物理性能(热力学性能、电磁学性能、力学性能等)也有所差异。因此，企业会向上游企业定制加入微量元素的不锈钢原材料，用于加工不锈钢带小样的，以上采购环节较受制于上游企业，且知识产权不属于企业。
(1)解决极薄铜箔物理性能、极薄铜箔表面质量等不稳定问题，拓展5μm电解铜箔产业化应用范围;(2)开发新型复合添加剂，改善铜箔理化性能，拓展铜箔用途;(3)电解铜箔基础理论研究缺乏。
