实现产品全自动化生产，保证产品的连接强度、防针刺保护装置的安全性、破坏抵抗力、泄露、自密封性、正压接头的正压量、直通道接口、装配密合性、分离力、正向流动、流速、回血等性能指标都能满足要求。
以牛羊胆酸为原料合成高纯度熊去氧胆酸，拟解决下面两个技术问题：(1)充分考虑合成成本、急需工艺简单、易于车间产业化生产的熊去氧胆酸合成路线。(2)利用柱层析、高效液相制备色谱等技术对熊去氧胆酸除杂质，使其纯度达到95%以上。技术难点：充分考虑合成成本、急需工艺简单、易于车间产业化生产的熊去氧胆酸合成路线。利用柱层析、高效液相制备色谱等技术对熊去氧胆酸除杂质，使其纯度达到95%以上。
开发壳聚糖杂蛋白去除纯化和高脱乙酰度集成控制技术,制得的壳聚糖含量>99%，脱乙酰度≥95%，重金属≤10μg/g，蛋白质 ≤0.2%;壳聚糖系列医用抗菌敷料制备技术。提高壳聚糖光响应的技术，使得壳聚糖材料在低能量光(例如红光、甚至红外光)照射下能够显著提高其杀菌活性;（科技成果评价）在低能光(波长大于 600 nm，光源功率不超过 10W)条件下，对常见病菌如金黄色葡萄球菌和大肠杆菌抗菌率不低于 90%。解析壳聚糖的抑菌防霉作用机理，开发壳聚糖防霉抑菌系列产品(如壳聚糖抗菌敷料)。
甲硝唑生产过程中产生大量的乙二醇，导致未反应的2-甲基-5硝基咪唑溶解在乙二醇中，生成的甲硝唑产品也溶解在乙二醇中，产生生产成本高，废水处理困难的问题。需要一种乙二醇产品纯度和回收效率提升的技术，（科技成果评价）实现以下目标：1.利用减压蒸馏，除掉大部分水份，能够回收20%-40%的乙二醇。2.科学处理残余乙二醇，降低焚烧成本。
根据国家食品药品监督管理总局对输液产品要求，盐酸克林霉素氯化钠注射液的灭菌工艺必须达到115℃ 30分钟(F0>8)，但以此条件进行灭菌，该产品在灭菌过程中会出现分解产生有关物质，超过质量标准规定的有关物质范围，而有关物质多将会对人体产生不良反应，同时也不符合国家质量标准要求。要求达到目标：请有关技术专家对此进行研究，要求盐酸克林霉素氯化钠注射液产品灭菌工艺为115℃ 30分钟(F0>8)，且有关物质等均符合国家食品药品监督管理总局该产品的质量标准要求。
吡啶等含氮杂环化合物广泛应用于医药、农药、化工等行业，是一类典型的难生物降解化合物，引起了严重的水体污染。传统的高级氧化等技术难以实现吡啶等含氮杂环化合物的开环降解，废水处理成本居高不下。用于环境治理的菌剂市场较为混乱，针对含氮杂环化合物的特效降解菌剂极为匮乏。公司拟采用联合开发和委托团队、专家长期技术服务等方式寻求高校科研院所的技术合作，共同开发含氮杂环化合物的降解菌剂，推进菌剂的扩大化生产.
