需求内容：预灌封注射器全面自主化 参数要求： 预灌封注射器原材料中性硼硅玻璃管产品线热膨胀系数（20-300℃，×10-6/℃）为5.0±0.1，121℃颗粒耐水性1级，耐酸性1级，耐碱性2级，产品质量符合药用中硼硅玻璃管YBB00012005-2-2015。关键核心技术拥有自主知识产权。 预灌封注射器生产线全面自主化，关键核心技术具备自主知识产权，产品质量符合预灌封注射器YBB00112004-2015 需达到效果：预灌封注射器产品从原辅料到生产设备全部自主化， 实现从设计研发到生产的全产业链供应安全，年产量达到1亿支，实现95%以上的关键原辅料、生产设备自主化，形成大规模生产供应能力，单支平均成本控制在3元以内。
为了解决打鼾识别问题，以配合智能床垫对患者的睡姿进行及时调整，采用先进的声音识别技术和机器学习算法。通过在床垫中嵌入高灵敏度的声音传感器，监测患者的睡眠状态和打鼾声音。利用机器学习算法对声音数据进行分析和识别，准确判断是否存在打鼾行为。一旦检测到打鼾，智能床垫将及时调整床面的角度或硬度，以促进患者调整睡姿，减轻打鼾引起的不适，提升睡眠质量。通过这一智能化解决方案，更好地满足患者的睡眠需求，提供个性化的舒适睡眠体验，促进健康和生活品质的提升。
实现产品全自动化生产，保证产品的连接强度、防针刺保护装置的安全性、破坏抵抗力、泄露、自密封性、正压接头的正压量、直通道接口、装配密合性、分离力、正向流动、流速、回血等性能指标都能满足要求。
以牛羊胆酸为原料合成高纯度熊去氧胆酸，拟解决下面两个技术问题：(1)充分考虑合成成本、急需工艺简单、易于车间产业化生产的熊去氧胆酸合成路线。(2)利用柱层析、高效液相制备色谱等技术对熊去氧胆酸除杂质，使其纯度达到95%以上。技术难点：充分考虑合成成本、急需工艺简单、易于车间产业化生产的熊去氧胆酸合成路线。利用柱层析、高效液相制备色谱等技术对熊去氧胆酸除杂质，使其纯度达到95%以上。
开发壳聚糖杂蛋白去除纯化和高脱乙酰度集成控制技术,制得的壳聚糖含量>99%，脱乙酰度≥95%，重金属≤10μg/g，蛋白质 ≤0.2%;壳聚糖系列医用抗菌敷料制备技术。提高壳聚糖光响应的技术，使得壳聚糖材料在低能量光(例如红光、甚至红外光)照射下能够显著提高其杀菌活性;（科技成果评价）在低能光(波长大于 600 nm，光源功率不超过 10W)条件下，对常见病菌如金黄色葡萄球菌和大肠杆菌抗菌率不低于 90%。解析壳聚糖的抑菌防霉作用机理，开发壳聚糖防霉抑菌系列产品(如壳聚糖抗菌敷料)。
甲硝唑生产过程中产生大量的乙二醇，导致未反应的2-甲基-5硝基咪唑溶解在乙二醇中，生成的甲硝唑产品也溶解在乙二醇中，产生生产成本高，废水处理困难的问题。需要一种乙二醇产品纯度和回收效率提升的技术，（科技成果评价）实现以下目标：1.利用减压蒸馏，除掉大部分水份，能够回收20%-40%的乙二醇。2.科学处理残余乙二醇，降低焚烧成本。
