(一)研究内容1、结合聚丙烯原料微观、宏观的分析，选取合适的改性剂加入配方，制备出系列聚丙烯样品;2、通过光学显微镜、DSC、DMA等测试手段以及剥离强度测试、拉伸强度测试、尺寸稳定性测试等测试方法分别对聚丙烯材料的力学性能、剥离强度等进行分析，确定各种改性剂等对聚丙烯拉伸强度、剥离强度的增强机理。3、根据上述预实验结果，调整生产配方并设计系列梯度实验，进一步确定各类改性剂和改性剂的添加量，优化加工工艺，制备出系列聚丙烯样品，确定最优配比，进行重复性实验并调整工艺使其适合于工业生产。4、将抗拉伸聚丙烯的配方、加工工艺与性能测试结果相结合进行综合分析和总结;通过设计系列实验对分析结果进行验证和修正;
帮助企业寻求攻克解决减速机漏油、噪声大的特有技术。（公司生产的常速机，属于多品种小批量，质量控手段不足以满足现有客户的需求，除了提升自身的质量控制手段外，想寻求一些特有的技术，如一种新型密封技术，或一种新型密封产品，能够从这个方面来弥补质量控制不到位而引起的漏油故障）
技术需求描述:井下施工或测试时，需要信号指令的传递或数据信息的采集和传输，目前的数据或信息主要依靠线缆传输，数据或信号使用线缆传输的会限制施工工艺范围，让数据或信号传输变得具有局限性。目前的数据信息采集或信号指令的传递主要依靠线缆传输，对井内加压和油管管柱的提放旋转操纵井下工具。因线缆传输会在油气井作业的施工工艺中受到限制，使得一些施工工况无法采用或采集信号或数据。研发无线传输则可有效解决线缆传输存在的诸多问题。但日前无线波源在井下介质中的传播难题一直无法突破和解决。技术指标参数：1.能够解决无线波源在井下介质环境中的传播，传播深度达到3000米。2.能够利用无线波源实现对井下工具的远程无线操作。3.可以实现井下数据无线采集。
1.结合AI和试验方法，分析高温、高压、介质腐蚀等多种工况耦合下树脂基体的溶胀、化学键断裂等性能退化行为，探索介质对树脂-纤维界面的侵蚀机制，研究极端环境下复合材料的机械性能退化机理及影响因素研究;2.利用Materials Studio分子模拟软件，优化耐介质腐蚀的高分子结构设计，并结合高效催化剂匹配性分析，开发高性能树脂基体，并利用纤维上浆剂及界面工程技术，提升纤维与树脂基体的界面结合力和结合质量，全面提高复合材料耐井下环境能力;3.基于金属表面形貌/构型设计和复合材料结构设计，开展极端环境下复材-金属异质连接强度的退化及影响因素分析，研究复合材料管-金属接头的高强、高可靠性的连接技术。
传统的PPG制备工艺中，聚合催化剂多采用KOH和CsOH等碱金属氢氧化物，但用这类催化剂会使聚醚末端产生不饱和双键，从而影响产物的官能度、相对分子质量及其分布。为此，国外开发了多种新型催化剂，其中已工业化的最具有代表性的催化剂是双金属氰化物(DMC)络合物。DMC催化剂具有极高的催化活性，但该类催化剂在使用中也存在一些缺点，如不能直接用小分子化合物作起始剂，在不使DMC催化剂失活的条件下不能直接用EO封端以获得伯羟基，PPG 分子结构中头一尾(H-T)构型的选择率低，产物黏度较大等。此外，上述2类催化剂均含有金属元素，它们若残留在PPG中，会产生醛类、过氧化物等杂质，不仅使PPG着色和产生不愉快的气味，而且会严重影响PPG的储存稳定性和使用性能。现阶段，日本三井化学公司成功开发了磷腈盐(PZN)类催化剂，并于2003年与武田化学公司合资在名古屋建造了一套利用该催化剂技术的产能为10 kt/a的PPG生产装置，产品主要用于生产汽车用高回弹泡沫和缓冲装置用的弹性体等。
数控缠绕机是一种可将纤维等复合材料通过缠绕成型的方式进行产品加工的数控机床设备。它可依据特定的工艺参数将复合材料纤维以设定的运动规律精确缠绕在收卷装置的芯模表面。国内某研究研制数控缠绕机经国家国防科技工业局科技成果鉴定，突破多项关键技术，拥有自主知识产权，在张力和上胶量精密调节机构设计方面处于国际领先水平。项目持有方拥有完整技术包，能为技术实施提供全套解决方案。应用场景：碳纤维复合材料比重不到钢的1/4，抗拉强度一般都在3500MPa以上，是钢的7-9倍，抗拉弹性模量为230-430GPa亦高于钢。目前在航空领域的应用有美国联合攻击战斗机进气道、美国“鱼鹰”旋翼机V22后机身、波音737机头部分、太阳能飞机等。此外，在民用发面也获得广泛应用。如电子产品外壳、运动器材-高尔夫球杆、自行车框架、建筑加固汽车引擎盖、汽车轮毂 整车蒙皮、高铁车头、碳纤维复合芯导线、帆船主桅杆、风机叶片等。应用情况：某研究所研制的缠绕机已在航天上进行应用，其产品应用在遥感系列卫星的承力筒、嫦娥系列卫星的太阳翼基板、北斗系列卫星的太阳翼基板、神舟十号与天宫一号的太阳翼基板。
