主要面对情况： 1、整个车间，不同工艺生产产生的多种废气处理，在不能收集时的大气量换气处理。 2、减少同一公司多个排气口的不环保现象。 3、多个车间，不同工艺产生的综合废气处理，且气量大。 14 4、减少劳动强度，实现精准控制，配套自控装置。基本情况及要求： 1、废气成分：有机酸、无机酸、挥发性溶剂气体、多种有机废气等综合 成分废气; （科技成果评价）2、处理量：整个公司或多个车间的综合废气汇总处理，处理量在 50000m³/h—300000m³/h; 3、废气排放达到国家标准; 4、整个过程要实现自动化控制;1、希望与解决实际问题的高校、科研院合作。 2、专家及团队所属领域和水平的要求：国内领先。
项目内容：油气回收的方法主要有吸附法、吸收法、冷凝法、氧化焚烧法和膜分离法等，常规的方法各有优劣，单独采用都达不到理想的处理效果。近来年，各种复合式的净化工艺方法开始进行研究，并取得一定的效果。本项目利用高吸附性能的活性碳纤维、颗粒炭、蜂窝炭和耐高温高湿整体式分子筛等固体吸附材料对工业废气中的VOCs进行富集，对吸附饱和的材料进行强化脱附工艺处理，脱附出的VOCs进入高效催化材料床层进行催化燃烧或蓄热催化燃烧工艺处理，进而降解VOCs。该技术既可用于新建厂有机废气治理，也可用于现有厂治理工程改造，运行成本较国内现有技术低15~20%。可经济有效地解决重点行业大风量、低浓度或浓度不稳定的有机废气治理。技术指标：该技术的VOCs去除效率一般大于95%，可达98%以上。系统结构紧凑，装置进出口均安装阻火器，整个系统采用PLC 自动控制。可以解决大风量、低浓度或浓度不稳定的有机废气治理，处理风量典型规模20000~50000m3/h。主体设备寿命15年以上。需求解决的技术难点：(1)高效的吸附材料：高吸附性能的活性碳纤维、颗粒活性炭、蜂窝炭和耐高湿整体式分子筛VOCs吸附材料;(2)高效的催化材料：纳米孔材料、稀土分子筛催化材料;(3)高效的除漆雾技术、安全吸附技术、脱附技术;(4)高效的催化氧化技术、蓄热催化燃烧技术。
1、在煤制氢气过程中氢气净化单元工艺气体中煤尘含量较以往有所增加，除尘设备清洗检修次数频繁、煤尘不能在脱硫系统得到有效的脱除，导致脱硫压缩机进气阀、排气阀，灰堵较以往更加严重，压缩机检修更加频繁。除此之外，煤气中灰分大还导致装置设备压差升高，浪费动力消耗。2、解决后预期达到的效果：有效除尘，装置设备压差正常，延长除尘设备和压缩机的检修周期。
脱硫项目取消GGH后，使得净烟气排烟温度较低，造成净烟气抬升力和扩散能力减弱，使得在烟囱周围出现“烟羽”及“烟囱飘雨”现象。净烟气排烟温度过低是造成“烟囱飘雨”现象的根本原因。净烟气中含有固态粉尘、石膏、残余脱硫剂与液态水形成的混合浆液，降落的液滴对周围的建筑物和设备造成腐蚀，危害很大，这种现场在脱硫工程项目上普遍存在、很难避免。在工艺设计如烟气流速、除雾性能及烟囱设计等方面着手可以减弱“石膏雨”现象，但不能根治。要求：对脱硫后的净烟气进行再热，或在脱硫塔出口增设湿电可以较好地改善这一现象，但存在投资高或出口粉尘超标等问题。希望能够提供运行和投资成本较低、运行可靠、行之有效的技术。
