将数字化仿真技术和高精度激光镭射技术相结合，开发高性能刀具高效精密数字化制造技术，为企业降本增效。具体功能要求如下：(1)将带有断屑槽的刀具及加工环境建模，并进行加工仿真，输出铁屑形态及刀具各个部位的应力分析和热分析;(2)根据分析结果，通过神经网络算法、克里金插值、遗传算法等算法进行数据优化;（科技成果评价）(3)优化结果再建模，进行仿真分析，最终确定最优方案，再进行物理实验。(4)将物理实验数据及仿真数据进行对比，记录差值，从而进一步优化仿真能力。主要技术指标需求如下：(1)软件运行环境：具有完整的建模软件，可以整体打包移植到Windows操作系统;(2)模拟能力：1)可以1:1复制需要模拟的刀具外形;2)支持外部导入模型;3)支持不同加工状态模拟;4)支持手动实验数据输入;5)飞屑分析：具备外形及轨迹分析能力;6)模拟误差：≤10%;(3)模拟算法：支持神经网络算法、克里金差值、遗传算法等分析方法;(4)数据输出：1)切削点的热量和应力分布;2)切削点的热量和应力分布变化量和刀具寿命的关系。
开发应用于RFID标签贴在电力线杆塔、圆形杆塔为水泥杆、内部有钢筋等金属物，以及人员或者无人机携带的读卡器，并利用其记录巡检路线。主要技术指标需求如下：(1)读写器工作频率：920-925MHz;(2)天线增益：≥8dBi;(3)稳定读写距离：≥18米;(4)读写器要能适配市面上的主流无人机，重量、体积、功耗要尽量小。
(1)技术目标：通过研发卧式加工中心的虚拟装配技术与变形控制技术，有效提高卧式加工中心的开发效率和质量。(2)技术内容：1.卧式加工中心虚拟装配建模技术研究，包括CAD模型信息提取与转换技术及软件接口开发、虚拟显示环境装配信息建模技术等;2.卧式加工中心虚拟装配交互技术研究，包括虚拟装配环境漫游技术、零部件装配运动控制技术、装配意图捕捉及运动导航技术、装配体识别技术等;3.卧式加工中心虚拟装配工艺设计技术，包括可装配性评估与验证技术、装配工艺信息记录技术、三维装配动画制作技术、三维装配工业设计与示教技术等;4.卧式加工中心虚拟装配系统开发;5.卧式加工中心整机热变形机理研究;6.卧式加工中心热变形控制方法研究。
常见的一些电动密集柜分为以下几种类型：1.单纯的继电器控制，没有任何安全保护措施或者仅采取一些开关进行限位。2使用单片机控制 通过按键或者键盘进行操作，利用红外传感器进行定位和安全防护，利用rs-422总线实现电动密集柜主控列与各移动列之间进行通信，这种能实现的功能多，但是缺乏人机界面操作，使用起来不方便，智能化程度不高。3采用PLC进行控制，虽然功能强大，使用方便，但是价格非常昂贵。需达到的技术指标：产品主控列配置彩色液晶触摸屏幕，可完成对区域的集中管理控制，活动列的电动操作面板可实现开架也闭架操作，同时可数码显示相应的列、节、层。活动列上配置液晶屏幕。可实时显示该列运行状态，并可以触摸的方式打开，关闭或者禁止架体运行，还具有查询功能。
重点攻关高密、高速、可调等高端光电子器件产品的封装工艺技术，解决异质材料光波导间的阵列耦合设计与工艺技术、异质材料间的高速电信号匹配与高速封装工艺技术、光波导间低损耗、低回损耦合技术等封装技术问题。尽快推出光传输网络用40Gb/s/100Gb/s 及以上速率光收发模块产品，并形成规模化量产。需达到的技术指标：1、符合QSFP MSA 、IEEE 802.3ba 40GBASE--SR4/LR4/ER42、支持103.1Gb/s及112Gb/s速率3、采用双纤LC可插拔接口4、采用MDIO管理接口，CDR功能，支持数字诊断功能5、传输距离可达40km@SMF6、满足EMI、ESD、RoHS-6要求7、工作温度：0℃~70℃
滤油设备能在变压器正常工作状态下对变压器本体中的油实现状态检测，当检测到变压器本体中的油质某一种参数发生变化时，能对变压器中的油进入定性过滤。要求该设备具有智能在线检测功能，在线自动过滤功能。能在变压器不停电的情况下，实现对变压器本体真空脱水、脱气、除杂、脱酸等过滤，目前国外已有设备，国内空白。
