1.希望解决的主要技术：开发聚酯生产装置现场控制和DCS控制智能化系统，最终使聚酯生产装置成为“黑灯工厂”。2.需求提出背景及主要应用领域方向：目前，只有少数头部化工装置实现“黑 灯工厂",聚酯生产行业的生产控制基本上还是采用人工操控DCS的形式，由于聚酯生产 一般都是24小连续生产，对中控操作人员的专业性、责任心都提出很高要求。如能实现 智能化操作，由“人工智能”实现采集、学习、优化、判别、调整，不仅可以减少人工 成本，而且可以避免人工调整的差异性，提高装置运行的一致性和平稳率。3.技术难点：跨专业、跨学科、跨行业联合开发，并在自已的聚酯生产装置上不断 优化后推广。4.对主要技术指标、成本、周期等有关要求：减少人工同，提高装置运行 安全性和稳定性。
需求描述：随着公司的经营范围扩大、产品种类增多，公司工艺设计、生产计划、质量管控、设备管理、程序维护几大业务模块普遍依赖人工、事后管理，效率低，制约产能与产品质量提升，亟须数字化、智能化转型升级。目标：数据实时接入与信息互联；面向各专业系统，实现数据实时接入、应用服务支持及信息互通，确保数据的高效存储与共享，为生产决策提供有力支持。将生产管理、工艺管理、设备管理、质量管控、程序运维以及可视化人机交互等业务进行全面升级，实现全流程的数字化、智能化管控，进一步提高劳动生产效率、产品质量稳定性与成材率，降低设备故障与维护成本。
1、预建造管子自动化加工车间包含管材自动选取管材、切割下料、焊接成型以及自动编码和喷码，自动放入相应托盘;2、自动化仓库：存放管件、构件等的托盘自动化管理和立体储存，功能类似于无人汽车停车库。3、项目建造自动化和可视化管理：依据建造流程和工效，对项目建造进行数据化和自动化管理，自动统计项目进度，可就地和远程观看项目进度，减少管理工时，提高建造工效，降本增效。
