过程控制要求很高,特别是对原材料、热处理要求非常高,尤其是对氮化热处理的管控更严,因为这两者对轴承的可靠性、寿命有着重大影响。这两块却是国内的短板。（科技成果评价）一般热处理产品加工企业很难把上述工艺整合到一起,除了资金实力外,还需要各方面的人才、技术,故产业链整合壁垒较高
(1)油田污水外排治理(主要针对COD的去除)技术要求：油田污水外排，主要依据辽宁省污水外排指标进行处理，处理后污水达到DB 21/1627-2008(《污水综合排放标准》 要求可以直接外排;(2)油田污泥无害化处理技术要求：油泥无害化处理，适应油田系统，简单易行的成熟技术，（科技成果评价）处理后的污泥应符合SY/T 7301-2016《陆上石油天然气开采含油污泥资源化综合利用及污染控制技术要求》的规定。
提升滚塑制品的使用性能，即在耐高温、抗疲劳、抗弯强度和抗冲击能力方面，滚塑原料聚乙烯有其局限性。（科技成果评价）如何使其改性后弥补自身缺陷，优于自身的原性质，从而扩大使用范围，满足客户的需求。提升聚丙烯环保产品的使用性能，即在耐低温、抗压性、抗冲击性和抗拉伸能力方面，聚丙烯材质有其局限性。如何能在满足防腐环保的同时，用另一种材质替代现有材质，更好的为化工企业服务。
包括耐磨球阀的密封面金刚石耐磨涂层的技术与工艺，要求金刚石耐磨涂层具有很高的结合力，在高应力、高压力、高流速、温度变化工况下耐磨涂层不会脱落，涂层具有一定的厚度、并且非常均匀，确保球体及阀座研磨后能够达到气密封零泄漏。（科技成果评价）要求技术相当成熟可靠，并在相关领域已有成功的应用经验。使用工况条件：公称压力 PN420，工作温度 500℃，耐磨涂层与基体的结合力：≥80MP,球体直径：≤1000mm。只要拥有本项目相关的技术与经验，合作对象可以是高校、研究院所，也可以是拥有该类技术的企业和个人，总之，我公司需要的是相关的技术，只要能够满足我公司的技术要求，没有对合作方附加其他的要求。
公司主要生产坩埚、石英辊道和陶瓷制品。随着光伏行业对各环节降低成本的要求越来越高，为了让光伏发电今早平价上网，我们于是开展了降氧降硬质点涂层工艺的研发。在切片环节，从传统砂浆切片改为金刚线切片。但是金刚线切片对硅锭内部的杂质硬质点要求却非常高，因为金刚线非常细，切到硬质点就容易断线，（科技成果评价）所以如何在铸锭过程中避免带入杂质，坩埚涂层质量非常关键。另外，硅片中的氧含量直接影响其光电转换效率的衰减速度，如何研发新的涂层，隔绝或者降低坩埚中的氧元素渗透进硅锭，也可以大大提高硅片的性能。我们遇到的技术难点是：硅片的纯度非常高，想找到合适的涂层材料，在1550度的高温下(铸锭1550-1600度)不对硅料产生污染，选择的余地很小。再考虑到需要降氧，隔绝杂质，困难就更大。
