需求背景：城市地下管网建设需要更大内径的管道，但超过4m的顶管单个的成品超宽超重会很容易受到施工条件的限制，若考虑拆分，又存在结构稳固和拼接处防水性能的问题。公司需要开展内径4m以上的预制混凝土顶管的设计、投产和使用。
公司在研发新型饲料添加剂时，公司现有实验、检测设备(原子吸收、原子荧光、液相色谱等)不能满足需要，如饲料用纳米氧化锌等、酶制剂、氨基酸、小肽等、微量元素作用机理及螯合效果、硒在动植物体内的具体形态等的分析检测上，需要专业人员及电子显微镜、极谱仪等专用仪器，公司检化人员及检测仪器不能满足需要，制约了公司发展。（科技成果评价）同时对于最前沿的新型合成制备方法等信息收集上有欠缺。因此公司希望就新型添加剂(有机微量元素、酶)的合成检测方法以及添加剂尤其是微量元素在动植物上的应用(如硒在动植物富硒等方面上的应用)进行合作。
现有氰尿酸的合成工艺是固相法生产氰尿酸，就是将固体尿素在260度下高温缩合生产氰尿酸，在生产过程中会产生氨气。现有的工艺设备比较庞大，尿素在高温下升华多反应收率低。液相法合成氰尿酸就是将尿素溶解在有机溶剂中反应生成氰尿酸，该法的得率要比固相法高，但是使用有机溶剂对产品污染夹带会产生很多环保的问题。（科技成果评价）而我们想选择一款可以循环使用的离子液体来替代有机溶剂，该离子液体要在300度时不和尿素以及氨气反应，而且最好能够有比较低的粘度从而可以重复使用。
在机床拉削工作中，对拉刀的磨损情况进行监控，并能及时准确地报告拉刀的磨损程度，可以及时地更换拉刀，避免拉坏工件。主要内容：研究分析飞机涡轮盘榫槽材质与加工的特殊性，开发拉刀磨损在线检测技术检测。飞机发动机涡轮盘在发动机内工作环境非常恶劣，不仅要承受高温、高压、高速，还要具有超强的抗氧化性及抗腐蚀性能力，所以其材质一般为 GH4169、GH33、GH35、GH56、GH135、FGH97 等镍基粉末冶金材料。此种材质的工件加工时加工硬化严重、切削加工性非常差、材料加工难度大等，导致拉刀磨损严重，需要及时更换，以免损坏工件。（科技成果评价）因此，需要在拉削工作中，对拉刀的磨损情况进行实时监控，反馈磨损程度，及时解决磨损问题。拟达到的目标：目前判断拉刀磨损情况，主要有拉削中的“振刀”情况，用手指触摸感觉;根据拉刀的粘铁屑情况;工件拉削后的表面粗糙度和挤压现象。拟通过该项技术的开发，实监测包括刀具状态：速度、温度、磨损量;机床运行状态数据：温度、振动、PLC、I/O;机床操作状态数据：开关机、运行模式;加工程序数据：程序名称、刀具、加工时间，从而实现实时在线监控，及时反馈，及时更换刀具。
基于纳米锰基材料的 CWAO 法处理高浓度印染废水技术：目前纺织行业废水处理，使用是物化-生化组合法和 Fenton 处理法，由此会产生大量污泥，造成了二次污染物处理的成本和压力，并且伴随有成本提高、操作难度提升和设备腐蚀等问题。基于纳米结构催化氧化材料的可控制备而发展的湿式催化氧化(CWAO)新技术，（科技成果评价）能够在空气或者氧气存在下，通过催化材料的高效氧化作用，快速将高浓度有机废水中的有机物转化为二氧化碳、水和氮气，在将 COD 大幅度降低的同时，增加了废水的可生化性，更重要的是避免产生污泥和废气等二次污染物，能够有效降低废水处理成本。需求详述设计和制备适用于 CWAO 法高效处理高浓度印染废水的纳米锰基材料。通过对锰基材料在纳米层面的性质研究与改性设计，制备出一批具有高氧化活性和长寿命的催化材料，将纳米催化材料同 CWAO 技术相结合，针对纺织印染类废水，发展有效的完全催化氧化条件和相应的设备，建立高效降低高浓度纺织印染废水的催化氧化技术工艺。主要要求为： (1) 设计制备能够使用 CWAO 法有效处理高浓度印染废水的催化材料。（科技成果评价） (2) 针对本企业废水成分和类型，建立高效降低高浓度纺织印染废水的催化氧化技术工艺，实现 COD 去除率 90%以上，脱色明显，并使其可生化性提高。 (3) 实现 CWAO 法处理印染废水技术工艺的工业化，形成示范装置，在行业内实施推广，取代传统的物化-生化组合法和 Fenton 处理法。
技术难题：目前针对BAT数据、文本数据等已有很好的大数据清洗、查询和大数据可视化，但是针对空间数据库格式的大数据计算、处理、查询、以及大数据可视化尚有很多待完善地方，相关的空间大数据的模型算法。主要内容：针对空间数据的，相关大数据实现。技术指标：拟达到在百亿级的空间数据计算后进行毫秒级的大数据可视化;
