需求内容：预灌封注射器全面自主化 参数要求： 预灌封注射器原材料中性硼硅玻璃管产品线热膨胀系数（20-300℃，×10-6/℃）为5.0±0.1，121℃颗粒耐水性1级，耐酸性1级，耐碱性2级，产品质量符合药用中硼硅玻璃管YBB00012005-2-2015。关键核心技术拥有自主知识产权。 预灌封注射器生产线全面自主化，关键核心技术具备自主知识产权，产品质量符合预灌封注射器YBB00112004-2015 需达到效果：预灌封注射器产品从原辅料到生产设备全部自主化， 实现从设计研发到生产的全产业链供应安全，年产量达到1亿支，实现95%以上的关键原辅料、生产设备自主化，形成大规模生产供应能力，单支平均成本控制在3元以内。
聚焦高比能长循环钠电池电芯研究，需突破高容量层状氧化物正极（≥160mAh/g）与硬碳负极（首次库伦效率≥90%）的适配性设计，开发宽电压窗口（0-4.5V）钠离子固态电解质体系，实现能量密度≥300Wh/kg及2000次循环容量保持率≥80%。通过三维梯度孔隙电极结构和气相沉积预钠化工艺优化，解决钠离子脱嵌应力导致的体积膨胀问题（膨胀率≤15%），同步建立热-电-力多场耦合仿真模型指导电芯设计。需兼容现有锂电产线改造（成本增幅≤30%），满足-40~60℃宽温域工作及IP67防护要求，最终达成材料BOM成本≤0.5元/Wh的产业化目标。
一、技术难点主要表现(1)电容器内部电流分布均匀性探究。对电容器内部芯组的连接铜带与过渡铜带不同结构进行研究，探究不同铜牌结构对内部发热均匀性影响。(2)减小电容器接触电阻技术通过对连接铜牌、喷金工艺、聚合工艺的研究，对焊点及相关连接部位进行能谱分析、电镜扫描分析，全面分析连接部位的电化学性能、从原材料、制作工艺等角度提高接触部位可靠性，降低电容器内部接触电阻。(3)提高电容芯子平整性研究通过对薄膜机械性能及热收缩性能的研究，结合芯子卷绕、聚合工艺提升电容器芯子层间薄膜的平整性，降低内部褶皱造成的芯子耐电压薄弱区，增加电容可靠性。二、具体技术需求1、建立多维度电-热场仿真模型，对比不同内部铜牌、芯子结构在不同频率、温度下的发热分布情况;2、对电容内部锡、锌、铜连接结构进行电镜扫描分析，能谱分析、机械性能分析;研究不同锌层喷涂工艺、焊接温度、浸渍材料对连接焊点的长期影响、探究是否可以通过使用改性锌材、锡材提高焊接可靠性;
(一)研究内容1、结合聚丙烯原料微观、宏观的分析，选取合适的改性剂加入配方，制备出系列聚丙烯样品;2、通过光学显微镜、DSC、DMA等测试手段以及剥离强度测试、拉伸强度测试、尺寸稳定性测试等测试方法分别对聚丙烯材料的力学性能、剥离强度等进行分析，确定各种改性剂等对聚丙烯拉伸强度、剥离强度的增强机理。3、根据上述预实验结果，调整生产配方并设计系列梯度实验，进一步确定各类改性剂和改性剂的添加量，优化加工工艺，制备出系列聚丙烯样品，确定最优配比，进行重复性实验并调整工艺使其适合于工业生产。4、将抗拉伸聚丙烯的配方、加工工艺与性能测试结果相结合进行综合分析和总结;通过设计系列实验对分析结果进行验证和修正;
要求：（1）利用替代燃料和生活垃圾后系统的总的通风量有显著的增加，增加幅度约为3～5％，在不变动现有主机工艺设备的前提下，解决系统的拉风能力保证替代燃料和生活垃圾后产量；（2）利用替代燃料和生活垃圾导致进入高温风机的烟气温度增加5～10℃，工况风量随着烟气量和烟气温度的增加具有较明显的增加，解决对系统的熟料生产能力的影响；（3）分解炉在利用替代燃料和生活垃圾后，分解炉的热负荷能力有较大的增加，分解炉内生料分解区间的热负荷增加3～10％，从稳定分解炉的操作角度考虑，应当适当的降低水泥窑系统的产量以保证水泥熟料的质量及废弃物的彻底焚烧。解决热负荷对水泥窑产能的影响。水泥窑利用替代燃料和生活垃圾后，不可避免的会增加入窑的总氯含量，经计算，若替代燃料含氯量小于 0.3%，水泥厂现有的除氯系统（旁路放风系统）可满足生产要求。但超过此数据就难以保证，希望解决氯分解问题。
（1）技术需求①设备故障的智能识别：融合多模态感知数据，利用人工智能等技术准确、高效发现设备故障，实现故障问题的及时处理。②设备故障的智能预测：基于大数据分析、人工智能等技术，对设备运行数据进行深度挖掘，提前预测潜在的故障，便于提前制定维护计划，实现设备的预防性维护，减少设备停机率。（2）成果核心技术涉及的核心技术有多模态传感器数据融合技术、基于机器学习和深度神经网络的故障识别分析算法以及基于AI的时间序列的故障预测分析算法等关键性技术。（3）创新点多模态数据融合与动态感知架构：构建多源传感器数据的融合分析框架，通过时间序列对齐与特征级联技术，实现设备运行状态的全维度动态感知。
