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小型腐蚀箱覆铜板支架

一种小型腐蚀箱覆铜板支架,它由第一覆铜板深度调节螺钉(1)、第二覆铜板深度调节螺钉(2)、第三覆铜板深度调节螺钉(3)、第四覆铜板深度调节螺钉(4)、第一覆铜板固定插槽(5)、第二覆铜板固定插槽(6)、覆铜板可移动插槽(7)、第一可移动插槽板滑动柱(8)、第二可移动插槽板滑动柱(9)、第三可移动插槽板滑动柱(10)、第四可移动插槽板滑动柱(11)、第一插槽柱(12)、第二插槽柱(13)、第三插槽柱(14)、第四插槽柱(15)组成,该支架可以防止覆铜板之间挤压摩擦,极大地提高了腐蚀后的印制电路板的质量,而且由于覆铜板之间的距离很小,每次腐蚀电路板的数量较多。

水泥砂浆无气线性喷涂装置

将砂浆放入圆槽中,圆槽中有中轴,中轴上有叶片,中轴带动叶片旋转,圆槽中的砂浆便被甩射到 建筑墙面上。该装置需要像抹灰机那样的一套升降机构来带动完成作业。(科技成果评价)  优点:1、可实现现有砂浆喷涂机的高质量喷涂作业而又不存在砂浆堵管的问题;2、适应任何抹灰砂浆;3可在现有抹灰机的基础上,利用此方案将抹灰机改为砂浆喷涂机。

烙铁芯绝缘纸固定装置

一种烙铁芯绝缘纸固定装置,它由压辊(1)、压辊框(2)、竖臂(3)、横臂(4)、按压柄(5)、支承座轴承(6)、支承座螺母(7)、支承座(8)、伸缩轴承A(9)、伸缩轴(10)、伸缩轴承B(11)、手摇臂(12)、手摇柄(13)、(科技成果评价)立柱(14)、安装孔A(15)、底座(16)、安装孔B(17)组成,该装置操作简单,极大地提高了工作效率。

一种空气能热泵采暖散热器

一种空气能热泵采暖散热器,由压缩机、散热片、储液器、过滤器、膨胀阀、蒸发器、气液分离器、金属导管、风机,防护罩组成;采暖散热器利用空气能热泵制热原理,压缩后的高温介质通过管道送到采暖房间的散热片,散热片内采用制冷剂介质作为直接传热载体,采暖房间较冷空气经过散热片防护罩下部进气口,(科技成果评价)散热片外表面与下部进气口较冷空气进行自然对流换热,利用空气密度差形成自然流动,加热后热空气经散热片上部出气口流到采暖房间,空气在房间自然循环,使房间升温在一个稳定温度场状态,提供人体自然风感的舒适环境,并达到房间采暖目的。

大规格圆坯连铸工艺及质量控制技术研究

本项目通过分析2#方坯、3#方圆坯连铸机原计特点和钢种特性,在此基础上对新增的φ350mm、φ280mm大规格圆坯断面进行连铸结晶器锥度、连铸结晶振动参数、浸入式水口结构尺寸、组合式电磁搅拌参数、二冷喷嘴选型及布置优化等创新研究,创新性地提出了新型大锥度结晶器匹配高碱度、高熔点的结晶器保护渣的技术方案,集成了大规格圆坯连铸工艺及铸坯质量控制成套技术,建立了适应品种需要的生产工艺平台。(科技成果评价)研究成果应用后,累计生产大规格圆坯品种10.98万余吨,开发新品种2.48万吨,铸坯各项质量指标得到显著提高,全部满足无缝钢管轧制需要,钢管各项力学性能指标满足技术标准。项目研究创造了显著的经济效益及社会效益,研究过程获得国家授权发明专利4项,申报并获得受理国家发明专利8项。

敞开型换热器与填料塔结合式常压直热锅炉

本实用新型涉及一种敞开型换热器与填料塔结合式常压直热锅炉,采用天然气等纯净气体作为原料。主体由变频燃烧器、水箱、燃烧筒、换热管束、出气集合筒、填料隔栅、填料、喷淋管组、冷凝管组、丝网除沫器、烟囱、进出水管、温度监测探头、水位监测探头、进水流量计等构成。(科技成果评价)按照燃烧烟气与水热交换顺序,依次为换热管热交换、填料直接传质传热及冷凝热交换,三部分为独立的工艺结构。本实用新型锅炉节能效果显著,换热效率可达到95%~98%,烟气出口温度20~60℃;锅炉的结构及运行节能环保,整体具有可控性和易用性,对水质和燃烧质适应性广,且安全可靠。

酸洗板焊接技术研究及应用

项目针对攀钢SPHC酸洗板在高速氩弧焊焊接过程中出现的焊缝裂纹进行分析研究,确定了产生焊缝裂纹的原因是钢中[S]含量偏高导致,采用优化焊丝和优化焊接工艺的工艺措施,达到了消除焊缝热裂纹的目的。对攀钢SPHC酸洗板在等离子焊焊接过程中出现的焊缝成形不良进行分析研究,确定焊缝成形不良的原因是钢中[S]含量偏高导致。提出用于等离子焊接的SPHC酸洗板[S]控制范围,消除了焊缝成形不良的现象。该研究成果已成功应用于攀钢SPHC酸洗板生产,保证了用户的正常使用,年创经济效益206万元。

高端履带板开发及生产技术集成

针对我国工程机械用履带板强韧性不足、淬裂倾向大、尺寸精度差、缺乏大型履带板等落后现状,设计出了具有高强、高韧和高耐磨性的高端履带板钢23MnB和25CrMnB,解决了履带板崩块、早期磨损和异常断裂的问题;首创了有效硼的量化技术,实现了硼钢生产的在线指导,并形成了特色的有效硼控制技术,硼的有效性>90%;通过复杂异型型钢高精度轧制和自动化连续热处理技术的研究,解决了扭转、缺肉、变形大,以及断面性能不均等技术难题。研发期间共获得专利授权15项,所形成的履带板生产技术达到了国际领先水平。本研究成果得到了全面推广应用,共生产23MnB-190、203、216,25CrMnB-216、228,1E1813(1E1998)-1E1846和1E1998-1E1246等高端履带板约15万吨,创造利税1.5亿元。项目的成功研发,不仅对社会生态环境做出了贡献,而且推动了钢铁材料和工程机械制造的行业进步,为提高我国工程机械的国际竞争力,跻身世界领先水平做出了贡献。