本实用新型涉及一种可以自动调节水温，并在水温不符合要求时自动关闭花洒出水，将不符合温度要求温水通过回水口返回的温控花洒。本实用新型由混水阀和花洒、回水管以及连接混水阀和花洒的温水管组成，混水阀的阀芯(6)由微型电机根据在热水入口(1)和冷水入口(2)检测到的冷、热水温度驱动旋转，自动调节冷热水混合比例以恒定温度输出温水;花洒温水入口(5)内有出水温度传感器(10)，若水温符合要求，通过控制花洒内的滑阀(8)移动连通温水入口(5)与花洒喷水口(11)，温水由花洒喷水口(11)喷出;若水温不符合要求，通过控制花洒内的滑阀(8)移动连通温水入口(5)与回水口(7)，温水由回水口(7)流出。

本加工工艺所涉及是钢结构箱型柱/梁加工制造的技术领域。箱型结构主要用于中、高、层建筑及桥柱等工程项目。本加工工艺主要针对现有技术中存在的一些具体问题：如隔板拼装工艺复杂、能耗大、技术性强、焊缝多、应力集中现象严重、加工成本高等问题进行研发的。实施本加工工艺首先将下好的板料压制成槽型，隔板拼焊后，组立成箱型截面结构，通过焊接、配件组装、焊接打磨、除锈喷漆等到成品。整个工艺极其简单，技术难度低，隔板可任意位置拼装焊接，且不用电渣焊，主焊缝成倍减少，无角焊缝，角部无应力集中现象，极大的降低了能耗和成本，节省材料。采用本加工工艺生产的产品可说是节能、减排、降耗、增效的绿色产品。

背景技术：建筑业在进行室内模板浇筑时需要广泛运用模板脚手支架，传统模板脚手支架由钢管和扣件连接构成，目前在进行拆模时待拆除钢管会与顶梁接触，因此无法调节钢管与顶梁之间的距离，使得钢管无法拆除。另外传统对于模板脚手支架的高度调节均是由调节螺杆来实现的，但是由于调节螺杆的杆体的直径较小，其稳定性较差，（科技成果评价）当其承载的力较大时，由于其无法承受大重量导致易弯曲，造成安全事故。实用新型内容：本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于模板脚手支架垂直距离调节的扣件结构，具有承载性能好，连接稳定性高的优点。本实用新型结构简单，使用方便，利用本实用新型可以实现脚手架垂直距离的调节，使各钢管和顶梁之间有一定的空间距离进行调节，便于脚手架的组装和拆卸，利用本实用新型还可以避免以往调节螺杆由于承载力大而造成弯曲的问题，其大大提高了安全性，避免造成安全事故。

本发明摆脱了原技术路径的束缚，将成球法由熔体液相法改为沥青直接加热，导入旋转的圆盘上，靠离心力将熔化的沥青分散为液滴，在空气中自由落下，在空中瞬间凝固成球，实现了连续化的生产。(原先年产量在1吨左右，现在可以轻易达到100吨/年以上，市场价为每吨80万元)沥青球形活性炭要满足用途(2)的要求，其微观组织结构必须具有分子筛的特征，才能满足芯片工艺制造需要的气体、液体与之相关的提纯要求。具体是指沥青活性炭的微观组织结构中0.8纳米的微孔数量占据尽可能大的比例，才能获得良好的筛分性能与筛分效率。（科技成果评价）这就需要特别的配方与工艺才能获得。(对照日本吴羽公司样品)本专利生产的样品在分子筛的特征上完全达到日本吴羽样品的水平：在0.8纳米微孔数量上与吴羽样品数量持平，甚至略有超过，是上海合达公司样品(国内顶级实验室水平)的3.5倍;(见附图：上海合达样品、日本吴羽样品、自制样品的微孔孔径分布图)本项技术已经结束了实验阶段的研发，需要开启中试阶段的研发;希望联合国内一切有志于推进国产芯片制造的基础材料的厂家、企业和单位，来共同关注、推进基础材料的上游——净化技术的基础材料——沥青球形活性炭的量产，补齐

一种治疗心脑血管疾病的中药组合物，包括以下重量份配比的中药原料药：防风15?25份、葛根20?30份、牛蒡根15?25份、黄莲15?25份、天南星15?25份、乌药15?25份、冰片45?70份、地龙20?30份、全蝎15?25份、天麻15?25份、灵芝20?30份、毛冬青20?30份、牛膝20?30份、夏天无20?30份、党参20?30份、当归15?25份、黄芪15?25份、玉竹20?30份、麦门冬20?30份、豨莶草20?30份、樟脑400?450份、穿山甲15?25份。将本发明中药组合物用白酒泡制后所得的药酒，在心脑血管疾病发作时外用，疗效显著。

一、项目简介1、深度安全低氮燃烧器改造项目简介当前低氮燃烧技术大致方案：①空气分级+浓淡②运行：降低出口O2③带来问题：结焦、高温腐蚀;飞灰含碳量上升西安交大低氮核心技术：①低氧下煤粉快速着火技术;②低动量下切园设计技术2、煤粉智能燃烧系统手段：一次风粉量/风量测量、二次风风量测量、风煤比在线测量;水冷壁壁面还原性气氛在线监控指标：①炉膛出口NOx排放相对降低10%以上。②锅炉效率提高0.5-1%以上。③系统投运率95%以上。3、空预器防堵装置为了达到环保指标，喷氨过量，SCR氨逃逸大。在空预器冷端生成 NH4HSO4沉积物，堵塞空预器。解决方案-热风自循环：利用空预器热一次风出口管道与空预器冷二次风入口管道内的压力差(6-8 kpa左右)实现热一次风自回流，通过布置在换热元件冷端的热风喷枪加热吹扫换热元件冷端，（科技成果评价）达到清除NH4HSO4的目的。4、脱硝系统及烟道减阻优化(1)SCR优化改造内容①SCR入口烟道流场优化-加装导流板②双向分区可调喷氨格栅-改造喷嘴③氨-烟扰态混合器④SCR出口全截面多点取样装置⑤多目标协同控制喷氨-智能化5、风机节能改造技术(1)风机改造最佳解决方案①首先进行实验，得到系统阻力特性曲线。②进行叶轮、叶型进行改造，保留电机、基础、外壳、传动组不变。解决风机、水泵的合理匹配，使风机、水泵运行点处在高效区。③最后再上质量好的变频器，取代挡板截流。6、风机运行在线监控与故障预警系统将二侧风机电流调平方式改为风量调平方式;自动平衡炉膛出口二侧烟气量，减少炉膛出口烟温偏差和气温偏差;自动平衡二侧SCR、二侧除尘器烟气量。监控系统在线动态显示风机运行曲线、运行点位置、失速安全裕度、风烟系统阻力。智能诊断预警，防止抢风，有效提高风机系统运行安全性。

一、项目简介脱臭馏出物(DOD)是油脂精炼过程中的副产物，富含脂肪酸(50 - 70 %)，甘油酯(10-25%)，天然生育酚(5-10%)，和甾醇 (5-12 %)和其他杂质。我国是油脂生产大国，每年精炼能力近千万吨，产生60万吨DOD。该技术一方面利用该油脂废料生产生物柴油和高附加值的生育酚和甾醇。另一方面，因排放引起的环境污染可被有效降低;同时整个过程符合绿色无污染的现代化工要求。二、性能优势超临界流体是介于气液之间的一种特殊的物态，其密度与液体相仿，与溶质分子的作用力强;而其粘度接近于气体，传质速率很高，可使反应，萃取等过程高效快速完成。与传统溶剂萃取法比较，超临界CO2萃取无溶剂残留;萃取温度近于常温，不影响生物的活性;CO2循环使用，节省大量溶剂开支。生物柴油(脂肪酸甲酯)是由脂肪酸，甘油酯分别与甲醇进行甲酯化和醇解反应制得，可部分替代化石燃料。该技术利用该油脂废料生产生物柴油和高附加值的生育酚和甾醇。生育酚又名维生素E、产妊酚，是一种油溶性的天然抗氧化剂，能维持生殖器官正常机能;甾醇具有免疫调节、抗肿瘤、清除自由基等功效。

一、项目简介本项目以连续纤维增强热塑性聚合物基高性能复合材料零件直接3D打印为目标，采用连续纤维与热塑性聚合物为原材料，利用复合浸渍-熔融沉积的3D打印工艺实现高性能复杂结构复合材料构件的低成本一体化快速制造，与现有的复材制造技术，如热压罐成型技术、传递模型(RTM)成型技术、缠绕成型技术、自动铺放技术相比，复合材料3D打印工艺的主要优势在于成本低、周期短，能实现复杂结构符合材料构件的快速制造。二、技术指标(性能参数)1 桌面型连续纤维增强复合材料3D打印机团队自主研发了桌面型连续纤维增强复合材料3D打印机，所制备的Cf/PLA复合材料抗弯强度达到了390MPa，是传统PLA零件(48-53MPa)的7倍，性能与铝合金相当，重量减少五分之二。2 大尺寸高速高稳定性连续纤维复合材料3D打印机团队自主研发了高速打印喷头系统，采用双喷头打印模式，一个喷头用于纤维干丝的复合打印，另一个喷头用于支撑等辅助材料的打印，同时具有连续纤维的在线剪断-续打处理功能，可实现高性能复合材复杂构件的一体化快速制造，满足工业领域对于大尺寸构件的应用需求，适用于航空航天、汽车交通等领域。3 复合材料轻质结构一体化制造技术连续纤维增强复合材料轻质结构被广泛应用于航空航天、高速列车和船舶等领域，然而传统制造工艺方法对其一体化成型，成型周期长、成本高，限制了复合材料轻质结构的应用。团队提出了基于连续纤维增强复合材料轻质结构的一体化制造工艺，所制备的连续芳纶纤维增强PLA复合材料轻质结构，再纤维含量达到11%时，抗压性能达到17MPa，优于传统制造方式的波纹轻质结构。4 高效电磁屏蔽复合材料可控制造技术随着电磁污染日益加重，高性能电磁屏蔽复合材料越来越受到关注，利用连续纤维增强复合材料3D打印工艺可实现电磁屏蔽材料的可控制造，（科技成果评价）所制备材料的电磁屏蔽效能、弯曲强度、拉伸强度分别达到75.6dB、105MPa和125MPa，且屏蔽效能在8-75.6dB内可调，其良好的电磁屏蔽性能、机械性能、加工性能以及较低的加工成本使其在航空系统和卫星天线领域展现出良好的应用前景。5 短切碳纤维增强复合材料构件选区激光烧结成形选区激光烧结以CO2激光器作为热源，以增强纤维与聚合物的复合粉末作为原材料来完成纤维增强工程塑料复合材料的3D打印。目前，采用选区激光烧结技术，可完成碳纤维增强尼龙复合材料以及碳纤维增强聚醚醚酮复合材料的制备，与纯树脂的制件相比，复核材料具有更高的机械强度、耐热温度、制件精度等。适合于航空航天、汽车和消费品等行业需要优化形状、重量的部件及受力结构件的终端制造，中小批量的快速制造，对于复杂结构功能零件的制造尤为适合。三、市场前景及应用该技术属于国内首创，获得多项自主知识产权，受到国内外越来越多机构的关注，在国内，本项目得到国家重点研发计划、国家自然科学基金、载人航天等项目的支持，开展关于工艺机理与装备等方面的研究，探索该工艺在航空航天领域的应用前景，在国外，分别与德国、俄罗斯等研究单位合作对该工艺的材料以及结构设计开展研究，研究水平国内外领先。在当今全球3D打印领域快速发展的形势下，复合材料3D打印具有巨大的发展前景，据SmarTech预测，至2026年全球用于3D打印的复合材料收入将超过5亿美元，未来十年内复合材料将成为3D打印最主要的市场机遇，目前该项技术已经开发出了成熟的工业设备，形成了成熟的装备-材料-工艺体系，具备了商业化应用的条件，已经初步在复合材料轻质结构等方面得到应用，随着该技术的成熟，将来必将在航空航天、汽车交通甚至民用领域得到广泛的应用。