要求：（1）利用替代燃料和生活垃圾后系统的总的通风量有显著的增加，增加幅度约为3～5％，在不变动现有主机工艺设备的前提下，解决系统的拉风能力保证替代燃料和生活垃圾后产量；（2）利用替代燃料和生活垃圾导致进入高温风机的烟气温度增加5～10℃，工况风量随着烟气量和烟气温度的增加具有较明显的增加，解决对系统的熟料生产能力的影响；（3）分解炉在利用替代燃料和生活垃圾后，分解炉的热负荷能力有较大的增加，分解炉内生料分解区间的热负荷增加3～10％，从稳定分解炉的操作角度考虑，应当适当的降低水泥窑系统的产量以保证水泥熟料的质量及废弃物的彻底焚烧。解决热负荷对水泥窑产能的影响。水泥窑利用替代燃料和生活垃圾后，不可避免的会增加入窑的总氯含量，经计算，若替代燃料含氯量小于 0.3%，水泥厂现有的除氯系统（旁路放风系统）可满足生产要求。但超过此数据就难以保证，希望解决氯分解问题。
优化干粉脱酸技术，提高HCl的脱除效率到99%以上，并减少酸性气体的排放，提高资源利用效率。目前，聚焦干粉脱酸技术的研发，广泛应用于垃圾焚烧、化工、电力等行业的HCl气体处理。
塑料可分解、可回收利用技术研究。目前，聚焦绿色可回收利用包装袋研发及产业化需求，拟开展绿色环保包装袋研发，实现绿色可回收包装袋批量化生产，预计实现新增销售100万元。
需求目标：开展地铁施工大宗固废高效分离以及综合利用研究。提高砂石料的分离效率;攻克末端细泥的高效分离和浓缩技术，通过新型胶凝材料开发、分级余泥胶结工艺研究，开拓分级余泥在地铁施工领域的应用;进一步提高分离过程中的废水回用程度。解决地铁施工大宗固废综合处理难题，提升地铁绿色施工水平，具体需求目标如下：1、实现施工固废中砂石料综合回收比例30%-70%;2、开发细泥高效浓缩技术，相比传统压滤技术节约生产成本35%以上;3、开发含(细)泥难沉降废水高效净化技术，实现全流程废水零排放;4、提出适用于分级余泥胶结的新型胶凝材料配方，成本较传统水泥降低15%以上，同等条件下对分级余泥的胶结强度提高1.5倍以上，满足现场施工技术指标，节约生产成本不低于30%;5、关键技术形成2项以上自主知识产权;建设示范生产线1条，实现固废处理规模3000吨/天。
公司急需微细颗粒物高效捕集技术及设备，进行双向拉伸技术研发，生产新型膨体聚四氟乙烯纳米微孔纤维膜。主要技术指标如下：1.使用寿命增加1-2倍，减少运行和维修费用，0.3微米以上微粒捕集效率达99 %以上。2.覆膜滤料耐高温达260℃以上，过滤压降低于1500Pa。3.滤袋年运行费用比普通滤料减少20%。
