需求目标：开展地铁施工大宗固废高效分离以及综合利用研究。提高砂石料的分离效率;攻克末端细泥的高效分离和浓缩技术，通过新型胶凝材料开发、分级余泥胶结工艺研究，开拓分级余泥在地铁施工领域的应用;进一步提高分离过程中的废水回用程度。解决地铁施工大宗固废综合处理难题，提升地铁绿色施工水平，具体需求目标如下：1、实现施工固废中砂石料综合回收比例30%-70%;2、开发细泥高效浓缩技术，相比传统压滤技术节约生产成本35%以上;3、开发含(细)泥难沉降废水高效净化技术，实现全流程废水零排放;4、提出适用于分级余泥胶结的新型胶凝材料配方，成本较传统水泥降低15%以上，同等条件下对分级余泥的胶结强度提高1.5倍以上，满足现场施工技术指标，节约生产成本不低于30%;5、关键技术形成2项以上自主知识产权;建设示范生产线1条，实现固废处理规模3000吨/天。
企业对于夜间照明或者天然太阳光不足的时段，进行补充照明需要一定电量支持。目前还是接通公用电力系统，通过1平方米左右的电池板在8小时正常日光照射下的蓄电量可以在220伏电压，夜间在120平米使用10个20Wled灯的的时常达8到12小时。期望要求：通过1平方米左右的电池板在8小时正常日光照射下的蓄电量可以在220伏电压，夜间使用一套led灯的时常达8到12小时。预期参数：通过1平方米左右的电池板在8小时正常日光照射下的蓄电量可以在220伏电压，夜间使用10个20Wled灯照明100平米左右的空间的时常达8到12小时。
随着人们环境保护意识的增强，“绿色”环保型涂料已成为人们的消费时尚。研发和推广符合经济、生态、效率和能源等要求的水性涂料。替代传统型涂料成为趋势。但目前水性树脂成本太高，导致水性防腐涂料进入市场受到限制，因此低成本树脂水性化成为水性涂料制造的关键性技术难题。通过改性技术，实现低成本水性树脂的工业化生产。
(1)油田污水外排治理(主要针对COD的去除)技术要求：油田污水外排，主要依据辽宁省污水外排指标进行处理，处理后污水达到DB 21/1627-2008(《污水综合排放标准》 要求可以直接外排;(2)油田污泥无害化处理技术要求：油泥无害化处理，适应油田系统，简单易行的成熟技术，（科技成果评价）处理后的污泥应符合SY/T 7301-2016《陆上石油天然气开采含油污泥资源化综合利用及污染控制技术要求》的规定。
项目内容：油气回收的方法主要有吸附法、吸收法、冷凝法、氧化焚烧法和膜分离法等，常规的方法各有优劣，单独采用都达不到理想的处理效果。近来年，各种复合式的净化工艺方法开始进行研究，并取得一定的效果。本项目利用高吸附性能的活性碳纤维、颗粒炭、蜂窝炭和耐高温高湿整体式分子筛等固体吸附材料对工业废气中的VOCs进行富集，对吸附饱和的材料进行强化脱附工艺处理，脱附出的VOCs进入高效催化材料床层进行催化燃烧或蓄热催化燃烧工艺处理，进而降解VOCs。该技术既可用于新建厂有机废气治理，也可用于现有厂治理工程改造，运行成本较国内现有技术低15~20%。可经济有效地解决重点行业大风量、低浓度或浓度不稳定的有机废气治理。技术指标：该技术的VOCs去除效率一般大于95%，可达98%以上。系统结构紧凑，装置进出口均安装阻火器，整个系统采用PLC 自动控制。可以解决大风量、低浓度或浓度不稳定的有机废气治理，处理风量典型规模20000~50000m3/h。主体设备寿命15年以上。需求解决的技术难点：(1)高效的吸附材料：高吸附性能的活性碳纤维、颗粒活性炭、蜂窝炭和耐高湿整体式分子筛VOCs吸附材料;(2)高效的催化材料：纳米孔材料、稀土分子筛催化材料;(3)高效的除漆雾技术、安全吸附技术、脱附技术;(4)高效的催化氧化技术、蓄热催化燃烧技术。
公司急需微细颗粒物高效捕集技术及设备，进行双向拉伸技术研发，生产新型膨体聚四氟乙烯纳米微孔纤维膜。主要技术指标如下：1.使用寿命增加1-2倍，减少运行和维修费用，0.3微米以上微粒捕集效率达99 %以上。2.覆膜滤料耐高温达260℃以上，过滤压降低于1500Pa。3.滤袋年运行费用比普通滤料减少20%。
