公司在研发新型饲料添加剂时，公司现有实验、检测设备(原子吸收、原子荧光、液相色谱等)不能满足需要，如饲料用纳米氧化锌等、酶制剂、氨基酸、小肽等、微量元素作用机理及螯合效果、硒在动植物体内的具体形态等的分析检测上，需要专业人员及电子显微镜、极谱仪等专用仪器，公司检化人员及检测仪器不能满足需要，制约了公司发展。（科技成果评价）同时对于最前沿的新型合成制备方法等信息收集上有欠缺。因此公司希望就新型添加剂(有机微量元素、酶)的合成检测方法以及添加剂尤其是微量元素在动植物上的应用(如硒在动植物富硒等方面上的应用)进行合作。
1.提升磁力反应釜轴承性能的技术：磁头内部的轴承和釜体内部接触，处在高温、高压、腐蚀的工况下，轴承用不住，具体表现是轴承的保持架、内圈损坏，轴承滚珠碎掉。2.反应釜中间、底部支撑用轴套新材料：因反应釜内物料不同，对轴套有不同的要求，如防腐、耐磨、耐高温等。是否能够提供新型材质来做轴套，（科技成果评价）能够适用在高温、耐磨、防腐等工况，同时价格适当。3.实验用反应釜的智能控制技术：对于实验用小釜的全系统控制，如各种物料进料、流量、釜内温度控制、转速显示、反应曲线等的一体化控制。
公司通过前期研究，开发了从海洋动物卵中提取DHA磷脂(主要成分为富含DHA的磷脂酰胆碱)的技术，并建成了国内第一条DHA磷脂生产线，计划年内投产。DHA磷脂酰丝氨酸产业化制备项目计划以海洋鱼卵中提取的DHA磷脂为原料，采用磷脂酶D为催化剂，在双相反应体系通过碱基交换反应获得。（科技成果评价）DHA磷脂酰丝氨酸产品。重点解决磷脂酶 D 的来源问题，获得适宜用于工业生产的高效磷脂酶 D，开发从DHA 磷脂原料预处理、酶促反应到产品分离纯化的技术，获得高纯度DHA磷脂酰丝氨酸的生产工艺。
(1)产品的加工方面，主要是如何提高加工速度和加工精度方面统一性要求，提高企业的加工效率，降低成本。(2)针对不同介质，如何优化耐腐蚀材料的配置，耐腐蚀材料的加工成型。(3)如何提高产品的机电一体化水平，针对泵类产品的特殊性要求，如何提高泵产品的机电一体化水平，如产品的汽蚀、振动、温度、压力等各种因素的变化的在线监测和控制，满足客户需求。
现有氰尿酸的合成工艺是固相法生产氰尿酸，就是将固体尿素在260度下高温缩合生产氰尿酸，在生产过程中会产生氨气。现有的工艺设备比较庞大，尿素在高温下升华多反应收率低。液相法合成氰尿酸就是将尿素溶解在有机溶剂中反应生成氰尿酸，该法的得率要比固相法高，但是使用有机溶剂对产品污染夹带会产生很多环保的问题。（科技成果评价）而我们想选择一款可以循环使用的离子液体来替代有机溶剂，该离子液体要在300度时不和尿素以及氨气反应，而且最好能够有比较低的粘度从而可以重复使用。
