满足电梯、风电制动器在各种工况下安全，可靠，高效地运行，实现准确的制动动作。在标准工作条件下及极端天气条件下（工作温度范围），制动力矩提供额定的额定力矩，在制动过程中提供稳定的制动力矩，尤其是在高速运行过程中及解除制动时，制动力矩应能迅速响应（响应时间）并保持在有效范围内。使用寿命，标准条件下，制动器应能承受至少次数的制动操作而不出现零部件损坏，制动力矩下降不超过设计目标；摩擦部件寿命应不低于标准运行时间。
1.希望解决的主要技术：开发聚酯生产装置现场控制和DCS控制智能化系统，最终使聚酯生产装置成为“黑灯工厂”。2.需求提出背景及主要应用领域方向：目前，只有少数头部化工装置实现“黑 灯工厂",聚酯生产行业的生产控制基本上还是采用人工操控DCS的形式，由于聚酯生产 一般都是24小连续生产，对中控操作人员的专业性、责任心都提出很高要求。如能实现 智能化操作，由“人工智能”实现采集、学习、优化、判别、调整，不仅可以减少人工 成本，而且可以避免人工调整的差异性，提高装置运行的一致性和平稳率。3.技术难点：跨专业、跨学科、跨行业联合开发，并在自已的聚酯生产装置上不断 优化后推广。4.对主要技术指标、成本、周期等有关要求：减少人工同，提高装置运行 安全性和稳定性。
需求描述：随着公司的经营范围扩大、产品种类增多，公司工艺设计、生产计划、质量管控、设备管理、程序维护几大业务模块普遍依赖人工、事后管理，效率低，制约产能与产品质量提升，亟须数字化、智能化转型升级。目标：数据实时接入与信息互联；面向各专业系统，实现数据实时接入、应用服务支持及信息互通，确保数据的高效存储与共享，为生产决策提供有力支持。将生产管理、工艺管理、设备管理、质量管控、程序运维以及可视化人机交互等业务进行全面升级，实现全流程的数字化、智能化管控，进一步提高劳动生产效率、产品质量稳定性与成材率，降低设备故障与维护成本。
需求目标：开展地铁施工大宗固废高效分离以及综合利用研究。提高砂石料的分离效率;攻克末端细泥的高效分离和浓缩技术，通过新型胶凝材料开发、分级余泥胶结工艺研究，开拓分级余泥在地铁施工领域的应用;进一步提高分离过程中的废水回用程度。解决地铁施工大宗固废综合处理难题，提升地铁绿色施工水平，具体需求目标如下：1、实现施工固废中砂石料综合回收比例30%-70%;2、开发细泥高效浓缩技术，相比传统压滤技术节约生产成本35%以上;3、开发含(细)泥难沉降废水高效净化技术，实现全流程废水零排放;4、提出适用于分级余泥胶结的新型胶凝材料配方，成本较传统水泥降低15%以上，同等条件下对分级余泥的胶结强度提高1.5倍以上，满足现场施工技术指标，节约生产成本不低于30%;5、关键技术形成2项以上自主知识产权;建设示范生产线1条，实现固废处理规模3000吨/天。
面向电力与能源行业，针对目前输电线路巡检任务繁重，人工巡检劳动强度大、巡检质量低等问题，开发研制一种眼输电线路行走巡检机器人及辅助系统，降低劳动强度，提高巡检质量，实现输电线路自动巡检与检测并开展示范应用。降低人工成本，提高巡检质量。具体需求目标如下：1.开发研制一种具有三臂结构的巡检机器人，该机器人能够携带各种工具沿110KV以上的高压输电线路行走，自动跨越线路上各种障碍和金具，对线路周围环境及线路金具锈蚀、破损等状态进行采集与分析。2.机器人运动控制系统设计。以工控机为控制核心，采用独立运动控制系统，实现机器人的越障、调速、定位、电源管理和自动充电功能。3.以工控机为核心，包括可见光摄像机、深度摄像机、图像采集卡，采用VS和OpenCV开发视觉检测软件，实现线路金具的识别与定位、线路姿态的检测，并将识别结果实时传送至机器人运动控制系统，同时具有模型训练、模型加载、参数调整等功能。4. 申请自主知识产权7项以上，申报工业产品外观设计1项。
工业固体废物是指在工业生产中产生的固体废物，是工业生产过程中排入环境的各种废渣、粉尘及其他废物。可分为一般工业废物(如高炉渣、钢渣、赤泥、有色金属渣、粉煤灰、煤渣、硫酸渣、废石膏、脱硫灰、电石渣、盐泥等)和工业有害固体废物，其成分复杂，危害性大。工业固废产生后，一般有综合利用、处置、贮存和倾倒丢弃几种处理方式。其中综合利用是指通过回收、加工、循环、交换等方式，从固体废物中提取或者使其转化为可以利用的资源、能源和其他原材料。科技成果评价近年来我国工业固废总产生量高速增长，但是平均综合利用率仍处在60%以下。对比欧美发达国家的工业固废高效利用水平，我国工业固废的集中处置及技术手段仍然比较落后，科学利用方面有很大的空间，达权集团依托本公司在新型墙材研发、生产、销售十几年积累的丰富经验，采用工业固废作为达权墙材生产原料，促进固废资源化再利用。
