提出了新的钨冶炼体系。取得如下发明：1. 发明了硫—磷混酸协同体系常压分解低品位复杂白钨矿的新技术2. 发明了抑制产物硫酸钙阻滞膜形成、稳定高效分解钨矿的方法3. 发明了母液循环浸出技术和分解渣控制结晶综合利用技术，实现清洁生产4. 发明了硫磷混酸体系中伴生元素综合利用技术
机械密封是一种依靠弹性元件对密封副预紧，在介质与弹性元件压力共同作用下使得密封副压紧而达到密封的轴向端面密封装置。密封环分为动环与静环，是构成机械密封的最主要的部件。密封环的工作状况决定了机械密封的使用性能和寿命，而密封环材料的性能直接影响密封环的工作状况。因此，了解机械密封对密封材料性能的要求，选择合适的密封材料是保证机械密封安全稳定运行的关键。碳化硅复合材料制品是目前主要用于机械密封环、刀具、汽车发动机部件和机械行业的校准量具等。碳化硅机械密封环现在国外应用比较普及，但我国大型尺寸的密封环仍然需要进口。碳化硅制品在国外发展很快，而且已经形成了许多应用相当大的产业单位，如美国的Norton公司，德国的FCT公司，日本的东芝公司。它们每年都有上千万美元产值的碳化硅产品。
技术简介:本发明公开了一种微生物降解塑料的生产方法，是以甘油、树枝，复合甘油枝、复合蛋白质、黄原酸枝为主要材料，加入相容剂、增强剂、增韧剂、改性剂、高分子整合剂、分散剂、降解促进剂，通过高低速混合，双螺杆挤出造粒机制成的微生物降解塑料颗粒。可广泛应用于吹膜、片材、注塑产品、产品废弃后可达到完全生物降解。生产工艺简单生产成本低，产品可以ＰＥ、ＰＰ交联和接枝。市场前景分析：低成本.高收入竞争技术分析：一种微生物降解塑料，它的重量配比是：甘油树酯 ３０－３３％聚合甘油酯 １０－１３％复合蛋白质 ３０－３３％黄原酸酯 ５－８％相容剂 ５－７％增强剂 ５－７％增韧剂 ３－５％改性剂 ２－５％高分子螫合剂 ５－９％分散剂 ３－６％降解促进剂 ２－４％微生物降解塑料的生产工艺流程是：（１）将甘油树酯和聚合甘油酯加入到高速混合机内，在３００转／分下混合，至料温升到１２０℃时，依次加入复合蛋白质、黄原酸酯、相容剂、增强剂、增韧剂、改性剂、高分子螫合剂、分散剂、降解促进剂，继续３００转／分下混合，至料温１３０℃时，改用８００转／分高速混合，至料温达到１５５℃，停止混合，把料放出，在室温下静置２小时；（２）将静置料送入双螺杆挤出造粒机，在１５５℃至１７５℃下，挤出造粒，即成为微生物降解塑料颗粒。
始创于2004年，是一家集研发、生产、销售于一体的现代科技型企业，总部位于上海市松江区名企公馆，拥有五层写字楼和生产仓储基地。绿农拥有动物营养、生物发酵等行业内高素质专业人才，公司与浙江大学、江南大学、南京农业大学、上海海洋大学等国内研究机构以及MELBOURNEUNI墨尔本大学，SYDNEY UNI悉尼大学，NEW ENGLAND UNI新英格兰大学等国外研究机构和专家进行密切的技术交流与合作。研制的的新型酶解发酵全脂大豆产品克服了油脂由于粘度大，添加在饲料中混拌难度高，既费工又难以搅拌均匀，且成本高等问题，该产品技术全球领先，即将投产上市。
采用多羟基化合物和偶联剂的协同增效作用技术，以多羟基化合物为桥基, 对氮掺杂ZnO纳米晶表面预先进行修饰，增加纳米粒子表面的羟基基团，提高其在介质中的分散性。改性后的纳米粉体具有优良的分散稳定性, 长期放置无分层现象。其解决了纳米颗粒之间很容易发生团聚形成二次粒子，从而使得粒径变大，丧失纳米颗粒所具备的特性的难题，保持了纳米颗粒的实际应用及功能的稳定发挥。 本项目可应用于化妆品、工程塑料等需要纳米粉体添加剂的领域。
一、项目简介本项目以连续纤维增强热塑性聚合物基高性能复合材料零件直接3D打印为目标，采用连续纤维与热塑性聚合物为原材料，利用复合浸渍-熔融沉积的3D打印工艺实现高性能复杂结构复合材料构件的低成本一体化快速制造，与现有的复材制造技术，如热压罐成型技术、传递模型(RTM)成型技术、缠绕成型技术、自动铺放技术相比，复合材料3D打印工艺的主要优势在于成本低、周期短，能实现复杂结构符合材料构件的快速制造。二、技术指标(性能参数)1 桌面型连续纤维增强复合材料3D打印机团队自主研发了桌面型连续纤维增强复合材料3D打印机，所制备的Cf/PLA复合材料抗弯强度达到了390MPa，是传统PLA零件(48-53MPa)的7倍，性能与铝合金相当，重量减少五分之二。2 大尺寸高速高稳定性连续纤维复合材料3D打印机团队自主研发了高速打印喷头系统，采用双喷头打印模式，一个喷头用于纤维干丝的复合打印，另一个喷头用于支撑等辅助材料的打印，同时具有连续纤维的在线剪断-续打处理功能，可实现高性能复合材复杂构件的一体化快速制造，满足工业领域对于大尺寸构件的应用需求，适用于航空航天、汽车交通等领域。3 复合材料轻质结构一体化制造技术连续纤维增强复合材料轻质结构被广泛应用于航空航天、高速列车和船舶等领域，然而传统制造工艺方法对其一体化成型，成型周期长、成本高，限制了复合材料轻质结构的应用。团队提出了基于连续纤维增强复合材料轻质结构的一体化制造工艺，所制备的连续芳纶纤维增强PLA复合材料轻质结构，再纤维含量达到11%时，抗压性能达到17MPa，优于传统制造方式的波纹轻质结构。4 高效电磁屏蔽复合材料可控制造技术随着电磁污染日益加重，高性能电磁屏蔽复合材料越来越受到关注，利用连续纤维增强复合材料3D打印工艺可实现电磁屏蔽材料的可控制造，（科技成果评价）所制备材料的电磁屏蔽效能、弯曲强度、拉伸强度分别达到75.6dB、105MPa和125MPa，且屏蔽效能在8-75.6dB内可调，其良好的电磁屏蔽性能、机械性能、加工性能以及较低的加工成本使其在航空系统和卫星天线领域展现出良好的应用前景。5 短切碳纤维增强复合材料构件选区激光烧结成形选区激光烧结以CO2激光器作为热源，以增强纤维与聚合物的复合粉末作为原材料来完成纤维增强工程塑料复合材料的3D打印。目前，采用选区激光烧结技术，可完成碳纤维增强尼龙复合材料以及碳纤维增强聚醚醚酮复合材料的制备，与纯树脂的制件相比，复核材料具有更高的机械强度、耐热温度、制件精度等。适合于航空航天、汽车和消费品等行业需要优化形状、重量的部件及受力结构件的终端制造，中小批量的快速制造，对于复杂结构功能零件的制造尤为适合。三、市场前景及应用该技术属于国内首创，获得多项自主知识产权，受到国内外越来越多机构的关注，在国内，本项目得到国家重点研发计划、国家自然科学基金、载人航天等项目的支持，开展关于工艺机理与装备等方面的研究，探索该工艺在航空航天领域的应用前景，在国外，分别与德国、俄罗斯等研究单位合作对该工艺的材料以及结构设计开展研究，研究水平国内外领先。在当今全球3D打印领域快速发展的形势下，复合材料3D打印具有巨大的发展前景，据SmarTech预测，至2026年全球用于3D打印的复合材料收入将超过5亿美元，未来十年内复合材料将成为3D打印最主要的市场机遇，目前该项技术已经开发出了成熟的工业设备，形成了成熟的装备-材料-工艺体系，具备了商业化应用的条件，已经初步在复合材料轻质结构等方面得到应用，随着该技术的成熟，将来必将在航空航天、汽车交通甚至民用领域得到广泛的应用。
国内专业研制生产用于特种线缆（如航空航天线缆）所用导体的生产厂家基本空白，主要为来料加工型企业，在导体原材拉丝、绞合、成缆等工艺上比较成熟，但对原材的性能研究方面上生产型企业比较少见。因此高强度铜合金导体产品处于国际垄断地位。
DC-491高效脱色剂为20世纪90年代的一种新型高效脱色剂，它具有脱除染料废水的特殊功效。它具有脱除染料废水的特殊功效，通过提供大量的阳离子，使染料分子上所带的负电荷被中和而失稳，与此同时加入的脱色剂因水解生成大量的絮状物。
