鉴于严格的柴油硫含量标准，国内外都在寻找经济.高效的脱硫工艺。目前主要的脱硫工艺可以分为加氢脱硫(HDS)和非加氢脱硫(NHDS)两种，由于加氢脱硫的条件较为苛刻，提高了工业成本。目前的非加氢脱硫技术有：氧化脱硫.生物脱硫.萃取脱硫.吸附脱硫等。HMS分子筛是一种具有规则蠕虫状孔道结构的介孔材料，能够很好地克服微孔分子筛在催化反应中的限制，尤其在有分子动力学直径较大的炼油及有机合成中有广泛的应用前景。
企业能源管理系统（Enterprise Energy Management System，简称EEMS），简单的说，就是利用先进的自动化、信息化技术把企业生产中的能源介质消耗，比如：电、水(自来水、冷冻水、热水）、压缩空气、天然气等的已消耗标称数据、工况数据进行实时采集——过程监控——消耗数据统计分析，最后形成企业级能源使用状况的实时跟踪，实现能耗数据计量、统计、考核“三体系”。
我国工业余热排放量巨大、能源浪费惊人，特别是钢铁、有色、化工、水泥、建材、石油石化、轻工、煤炭八大行业能源使用量占工业能源消耗70%以上，折合标准煤28亿吨，在生产过程中排放的余热资源占其燃料消耗的17—67%，其中可回收利用的余热资源约占60%，相当于燃料消耗总量的10.2%—40.2%。其中，占余热总资源的50%左右的中、高温余热资源已得到了较好的回收利用。而长期以来，我国60—150℃温区中能量转化理论与技术的研究相对薄弱，技术装备更处于空白，剩余的50%的低温余热资源绝大部分只能排放掉，传统用能大户广泛存在低温余热利用率低甚至零利用率的现象，不仅成为造成“热岛效应”的主要元凶，也产生了极大的能源浪费。该成果为我国的低温余热回收利用开辟了新的天地。
一、项目简介1、深度安全低氮燃烧器改造项目简介当前低氮燃烧技术大致方案：①空气分级+浓淡②运行：降低出口O2③带来问题：结焦、高温腐蚀;飞灰含碳量上升西安交大低氮核心技术：①低氧下煤粉快速着火技术;②低动量下切园设计技术2、煤粉智能燃烧系统手段：一次风粉量/风量测量、二次风风量测量、风煤比在线测量;水冷壁壁面还原性气氛在线监控指标：①炉膛出口NOx排放相对降低10%以上。②锅炉效率提高0.5-1%以上。③系统投运率95%以上。3、空预器防堵装置为了达到环保指标，喷氨过量，SCR氨逃逸大。在空预器冷端生成 NH4HSO4沉积物，堵塞空预器。解决方案-热风自循环：利用空预器热一次风出口管道与空预器冷二次风入口管道内的压力差(6-8 kpa左右)实现热一次风自回流，通过布置在换热元件冷端的热风喷枪加热吹扫换热元件冷端，（科技成果评价）达到清除NH4HSO4的目的。4、脱硝系统及烟道减阻优化(1)SCR优化改造内容①SCR入口烟道流场优化-加装导流板②双向分区可调喷氨格栅-改造喷嘴③氨-烟扰态混合器④SCR出口全截面多点取样装置⑤多目标协同控制喷氨-智能化5、风机节能改造技术(1)风机改造最佳解决方案①首先进行实验，得到系统阻力特性曲线。②进行叶轮、叶型进行改造，保留电机、基础、外壳、传动组不变。解决风机、水泵的合理匹配，使风机、水泵运行点处在高效区。③最后再上质量好的变频器，取代挡板截流。6、风机运行在线监控与故障预警系统将二侧风机电流调平方式改为风量调平方式;自动平衡炉膛出口二侧烟气量，减少炉膛出口烟温偏差和气温偏差;自动平衡二侧SCR、二侧除尘器烟气量。监控系统在线动态显示风机运行曲线、运行点位置、失速安全裕度、风烟系统阻力。智能诊断预警，防止抢风，有效提高风机系统运行安全性。
自然水体受污水中氮素污染，富营养化日益严重。氨氮已经成为我国污染总量控制 的限制性指标。高氨氮废水成分复杂，缺乏经济有效处理技术。厌氧氨氧化工艺是解决 高氨氮废水脱氮难题的最佳方案。为高氨氮废水处理提供新途径，与现有技术比较，建 设和运行费用分别降低 25%、35%以上。
本实用新型涉及一种喷水装置，尤其涉及一种作物种植精密喷水装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种劳动强度低、操作方便、工作效率高的作物种植精密喷水装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种作物种植精密喷水装置，包括有左支架、左轴承座、丝杆、顶支架、右轴承座、电机Ⅱ、右支架、植物、螺母、滑块、滑轨、缸体、支杆、电机Ⅰ、齿轮、齿条、气缸、活塞、注射器、针头、出水管、电控阀和水箱，地面上种植有植物，地面左边设有左支架，地面右边设有右支架，左支架和右支架顶端设有顶支架，顶支架上从左至右依次设有左轴承座、右轴承座、电机Ⅱ和水箱。本实用新型达到了劳动强度低、操作方便、工作效率高的效果。
本实用新型涉及一种敞开型换热器与填料塔结合式常压直热锅炉，采用天然气等纯净气体作为原料。主体由变频燃烧器、水箱、燃烧筒、换热管束、出气集合筒、填料隔栅、填料、喷淋管组、冷凝管组、丝网除沫器、烟囱、进出水管、温度监测探头、水位监测探头、进水流量计等构成。（科技成果评价）按照燃烧烟气与水热交换顺序，依次为换热管热交换、填料直接传质传热及冷凝热交换，三部分为独立的工艺结构。本实用新型锅炉节能效果显著，换热效率可达到95%～98%，烟气出口温度20～60℃;锅炉的结构及运行节能环保，整体具有可控性和易用性，对水质和燃烧质适应性广，且安全可靠。
高大厂房通风降温一直是困扰企业的一技术难题，主要表现在这些方面：1)太阳辐射产生的热量导致室内工作温度升高，夏季室内闷热，员工情绪很大，精力不集中，易发安全事故；而且消极怠工现象普遍，工作效率较低。2)传统的大功率排风机能耗高，覆盖面积很小，无法改善现有的状况。3)室内无法密封，无法安装中央空调系统，且空调能耗很高，运行维护成本很大。工业节能大风扇不仅可以帮助您解决车间的通风降温，还可以有效排除车间烟尘；明显改善员工的工作环境，提高生产效率；稳定员工的情绪，减少安全事故的发生。
