公司主要生产坩埚、石英辊道和陶瓷制品。随着光伏行业对各环节降低成本的要求越来越高，为了让光伏发电今早平价上网，我们于是开展了降氧降硬质点涂层工艺的研发。在切片环节，从传统砂浆切片改为金刚线切片。但是金刚线切片对硅锭内部的杂质硬质点要求却非常高，因为金刚线非常细，切到硬质点就容易断线，（科技成果评价）所以如何在铸锭过程中避免带入杂质，坩埚涂层质量非常关键。另外，硅片中的氧含量直接影响其光电转换效率的衰减速度，如何研发新的涂层，隔绝或者降低坩埚中的氧元素渗透进硅锭，也可以大大提高硅片的性能。我们遇到的技术难点是：硅片的纯度非常高，想找到合适的涂层材料，在1550度的高温下(铸锭1550-1600度)不对硅料产生污染，选择的余地很小。再考虑到需要降氧，隔绝杂质，困难就更大。
本公司采用酸相悬浮法工艺生产氯化聚乙烯，具体流程是：聚乙烯投入到循环利用的盐酸中进行通氯反应制成氯化聚乙烯浆液，后序通过脱酸、水洗、中和、干燥后包装成产品。需要耐30度盐酸的脱酸离心机技术，（科技成果评价）直接把高于25度的盐酸直接离出，从而减少了用水量;且杜绝用氢氧化钙对余下的低度盐酸进行中和，也就杜绝了氢氧化钙的使用，从根本上杜绝废物的产生。
目前商品化的有机锡稳定剂的中间产品四丁基锡的制备工艺主要以格氏法、伍兹法、烷基铝法等为主，格式法生产四丁基锡存在反应工艺长，成本高，危险性大等缺点，但国外进口商品四丁基锡采用烷基铝法合成却有数年历史。目前烷基铝法制备四烷基锡的关键步骤是制备相应的烷基铝，三乙基铝制备技术已经规模商业化，三丁基铝，三辛基铝的合成技术也有报道;三烷基铝合成后，制备四烷基锡，通过丁烯，氢气，铝粉，合成三丁基铝，三丁基铝与四氯化锡按照一定比例反应可以制备四丁基锡。目前公司已经在小试上实现由三正丁基铝和四氯化锡反应制备四丁基锡的试验，当前最急需解决的是工业化三正丁基铝和四氯化锡制备四丁基锡的过程，以及由氢气，正丁烯，铝粉制备三正丁基铝的过程，并要求达到如下技术指标：三丁基铝：主成分含量：≥98%，氢化铝含量≤0.5%，乙基铝含量≤0.5%，无色或者淡棕灰色透明液体，铝含量：13.2%;四丁基锡：≥95%，淡黄色透明液体，锡含量：33.5%。
1、在煤制氢气过程中氢气净化单元工艺气体中煤尘含量较以往有所增加，除尘设备清洗检修次数频繁、煤尘不能在脱硫系统得到有效的脱除，导致脱硫压缩机进气阀、排气阀，灰堵较以往更加严重，压缩机检修更加频繁。除此之外，煤气中灰分大还导致装置设备压差升高，浪费动力消耗。2、解决后预期达到的效果：有效除尘，装置设备压差正常，延长除尘设备和压缩机的检修周期。
盐碱钙联合循环生产工艺是我公司核心发明专利，为国内首创。该工艺所产生的碱渣在现有处理技术的基础上，需要进一步资源化应用技术研发，目前研发的碱渣资源化技术之一的碱渣掺合料混凝土需要进一步工程化应用研究：1碱渣混凝土室内、现场配合比设计，确定现场施工的工艺流程;2碱渣细度等参数对碱渣混凝土力学性能的影响，研究强度发展变化规律;碱渣混凝土耐久性影响因素;3碱渣对混凝土结构和性能的改善作用;4碱渣混凝土路用施工设计，碱渣混凝土长、短期路用性能的检测及其路面的稳定性评价。
氯碱装置产能50万吨/年KOH、PVC产能100万吨/年，HCL输送量约20000Nm³/h,由于采用的三套氯碱装置进行生产，装置间有一定的距离，如果进行装置大联运，将需要对HCL进行互补互送.由于含水氯化氢的腐蚀性问题，目前氯化氢压缩机尚不成熟 ,需要深入研究。
