1.希望解决的主要技术：开发聚酯生产装置现场控制和DCS控制智能化系统，最终使聚酯生产装置成为“黑灯工厂”。2.需求提出背景及主要应用领域方向：目前，只有少数头部化工装置实现“黑 灯工厂",聚酯生产行业的生产控制基本上还是采用人工操控DCS的形式，由于聚酯生产 一般都是24小连续生产，对中控操作人员的专业性、责任心都提出很高要求。如能实现 智能化操作，由“人工智能”实现采集、学习、优化、判别、调整，不仅可以减少人工 成本，而且可以避免人工调整的差异性，提高装置运行的一致性和平稳率。3.技术难点：跨专业、跨学科、跨行业联合开发，并在自已的聚酯生产装置上不断 优化后推广。4.对主要技术指标、成本、周期等有关要求：减少人工同，提高装置运行 安全性和稳定性。
需求描述：随着公司的经营范围扩大、产品种类增多，公司工艺设计、生产计划、质量管控、设备管理、程序维护几大业务模块普遍依赖人工、事后管理，效率低，制约产能与产品质量提升，亟须数字化、智能化转型升级。目标：数据实时接入与信息互联；面向各专业系统，实现数据实时接入、应用服务支持及信息互通，确保数据的高效存储与共享，为生产决策提供有力支持。将生产管理、工艺管理、设备管理、质量管控、程序运维以及可视化人机交互等业务进行全面升级，实现全流程的数字化、智能化管控，进一步提高劳动生产效率、产品质量稳定性与成材率，降低设备故障与维护成本。
1、纸芯成型机(横切机)，偏心轮机构：在轴上的轮形零件，轴空偏向一边，轴旋转时，轮的外缘推动另一机件运动产生往复运动时造成震动，如何有效减少震动，从而提高裁切速度，目前速度800-900刀/min，期望速度1000刀/min.;2、如何将纸板裁切机(前后往复裁切)自动生产线生产速度从现在的35m/min提高到40m/min,纸板宽幅2000mm，厚度5mm-60mm.。
1、预建造管子自动化加工车间包含管材自动选取管材、切割下料、焊接成型以及自动编码和喷码，自动放入相应托盘;2、自动化仓库：存放管件、构件等的托盘自动化管理和立体储存，功能类似于无人汽车停车库。3、项目建造自动化和可视化管理：依据建造流程和工效，对项目建造进行数据化和自动化管理，自动统计项目进度，可就地和远程观看项目进度，减少管理工时，提高建造工效，降本增效。
公司是从事以电力设备、自动化设备以及节能环保设备及其软件的研发、生产、技术服务的技术企业。现寻求：便携式抄表系统的故障诊断装置或系统，需求功能:1)能够准确的判断抄表故障点;2)能够对抄表终端进行功能检测;3)便携式，方便携带。
1、电动汽车充电设备控制系统配带7寸LCD触摸彩屏，具有个性化的人机交互界面，主要负责与电动汽车动力电池BMS通信，控制充电模块完成充电过程，并具有计费、读卡、组网、数据记录、远程遥控、故障告警和查询等功能，支持新国标双枪同充和轮充。2、支持五种充电模式(自动、定时、定量、定金额、预约);2路独立CAN通讯总线与BMS对接;1路独立CAN与充电模块通信;支持12路光耦隔离干接点输入;支持13路继电器干接点输出; 2路独立RS232，1路隔离RS485;2路温度采样;支持绝缘检测接入;支持智能电表接入;支持双枪系统同充、轮充和功率自动分配切换功能;支持互联网;3、LCD功能个性化人机交互界面;显示电动汽车动力电池充电信息;显示充电模块工作状态;显示告警信息;系统参数设置;
