公司需开展航天舵机谐波减速机的研究与开发，要求：1.对结构进行仿真分析，根据用户不同要求得出最佳结构方案，对难点工艺工装进行分析和设计得出最佳加工方案;2.提供航天各典型舵机柔轮、刚轮、凸轮配值方法，达到最佳状态。3.满足各典型舵机寿命、传动链、回程的要求，实现舵机谐波减速机系列化。
(1)油田污水外排治理(主要针对COD的去除)技术要求：油田污水外排，主要依据辽宁省污水外排指标进行处理，处理后污水达到DB 21/1627-2008(《污水综合排放标准》 要求可以直接外排;(2)油田污泥无害化处理技术要求：油泥无害化处理，适应油田系统，简单易行的成熟技术，（科技成果评价）处理后的污泥应符合SY/T 7301-2016《陆上石油天然气开采含油污泥资源化综合利用及污染控制技术要求》的规定。
在机床拉削工作中，对拉刀的磨损情况进行监控，并能及时准确地报告拉刀的磨损程度，可以及时地更换拉刀，避免拉坏工件。主要内容：研究分析飞机涡轮盘榫槽材质与加工的特殊性，开发拉刀磨损在线检测技术检测。飞机发动机涡轮盘在发动机内工作环境非常恶劣，不仅要承受高温、高压、高速，还要具有超强的抗氧化性及抗腐蚀性能力，所以其材质一般为 GH4169、GH33、GH35、GH56、GH135、FGH97 等镍基粉末冶金材料。此种材质的工件加工时加工硬化严重、切削加工性非常差、材料加工难度大等，导致拉刀磨损严重，需要及时更换，以免损坏工件。（科技成果评价）因此，需要在拉削工作中，对拉刀的磨损情况进行实时监控，反馈磨损程度，及时解决磨损问题。拟达到的目标：目前判断拉刀磨损情况，主要有拉削中的“振刀”情况，用手指触摸感觉;根据拉刀的粘铁屑情况;工件拉削后的表面粗糙度和挤压现象。拟通过该项技术的开发，实监测包括刀具状态：速度、温度、磨损量;机床运行状态数据：温度、振动、PLC、I/O;机床操作状态数据：开关机、运行模式;加工程序数据：程序名称、刀具、加工时间，从而实现实时在线监控，及时反馈，及时更换刀具。
(一)预期目标：X射线管产品综合成品率达80%以上。(二)技术指标：成品陶瓷气孔率为0;密度：3.72-3.78;热膨胀系数：25-200℃时，6.9/200-400℃时，7.8/400-600℃时，8.5/600-800℃时，8.8/800-1000℃时，9.0;25℃时，介电常数：10MHz时，9.53/1000MHz时，9.0/8500MHz时，9.04;（科技成果评价）介电损耗：10MHz时，0.00004/1000MHz时，0.00030/8500MHz时，0.00045;损耗因子：10MHz时，0.00038/1000MHz时，0.00270/8500MHz时，0.00407;电阻率：25℃时，>1014/300℃时，1.0*1012/600℃时，2.3*1010/900℃时，5.0*108。(以上单位均为国际单位)
缝焊工序，是影响高压油箱整体强度和渗透排放的关键过程，其设备的缝焊稳定性、缝焊区域温度控制;现有设备在缝焊过程中出现焊缝轨迹不一致，焊缝宽度不一致，焊缝温度高表面碳化物集聚。目前单纯依靠进口设备，周期长，工装投入成本较高，且运用受限(焊接工装运行轨迹受限于设备程序的约束)，目前国内无法实现工装与设备焊接运行轨迹的融合。对于上述问题，如何改进现有国产设备，或者引进国产设备。
本公司的温度控制系统主要安装在制冷设备，通过运行预设置参数调节温度、湿度、时间节点等关键指标达到制冷保鲜目的。目前控制系统和终端制冷的联动优化比较弱，不能满足多元化的制冷需求。需要寻求农科院等食品最优保存实验数据，以满足不同食品(不同品类的水果、蔬菜、肉类等)的保鲜需求，为客户的反季节供应食品等需求提供成本数据支撑。（科技成果评价）实验数据结合温度控制系统转化为运行逻辑远程导入可转化为新技术作为产品亮点，提高产品竞争力。建立“从田间到餐桌安全食品全产业链流程(及其参数)”模型，大致包括3个模块"田间原生态生产区(环境要求参数)、贮运与销售链技术参数、消费者部分食品食用安全方法普及"，其中在贮运冷链流程模块中，包含3方面食(药)品冷链贮运技术流程及其最优数据参数需求：(1)不同种类鲜活果蔬、大米贮运流程及其技术参数优化：采收标准→预冷技术→低温冷链贮运技术(参数)→销售与安全食用要点;(2)肉类冷链贮运流程及参数优化：预处理→速冻技术(参数)→冻藏贮运→解冻消费要点;(3)常见医药制品低温贮存技术参数优化。
