现有氰尿酸的合成工艺是固相法生产氰尿酸，就是将固体尿素在260度下高温缩合生产氰尿酸，在生产过程中会产生氨气。现有的工艺设备比较庞大，尿素在高温下升华多反应收率低。液相法合成氰尿酸就是将尿素溶解在有机溶剂中反应生成氰尿酸，该法的得率要比固相法高，但是使用有机溶剂对产品污染夹带会产生很多环保的问题。（科技成果评价）而我们想选择一款可以循环使用的离子液体来替代有机溶剂，该离子液体要在300度时不和尿素以及氨气反应，而且最好能够有比较低的粘度从而可以重复使用。
项目内容：油气回收的方法主要有吸附法、吸收法、冷凝法、氧化焚烧法和膜分离法等，常规的方法各有优劣，单独采用都达不到理想的处理效果。近来年，各种复合式的净化工艺方法开始进行研究，并取得一定的效果。本项目利用高吸附性能的活性碳纤维、颗粒炭、蜂窝炭和耐高温高湿整体式分子筛等固体吸附材料对工业废气中的VOCs进行富集，对吸附饱和的材料进行强化脱附工艺处理，脱附出的VOCs进入高效催化材料床层进行催化燃烧或蓄热催化燃烧工艺处理，进而降解VOCs。该技术既可用于新建厂有机废气治理，也可用于现有厂治理工程改造，运行成本较国内现有技术低15~20%。可经济有效地解决重点行业大风量、低浓度或浓度不稳定的有机废气治理。技术指标：该技术的VOCs去除效率一般大于95%，可达98%以上。系统结构紧凑，装置进出口均安装阻火器，整个系统采用PLC 自动控制。可以解决大风量、低浓度或浓度不稳定的有机废气治理，处理风量典型规模20000~50000m3/h。主体设备寿命15年以上。需求解决的技术难点：(1)高效的吸附材料：高吸附性能的活性碳纤维、颗粒活性炭、蜂窝炭和耐高湿整体式分子筛VOCs吸附材料;(2)高效的催化材料：纳米孔材料、稀土分子筛催化材料;(3)高效的除漆雾技术、安全吸附技术、脱附技术;(4)高效的催化氧化技术、蓄热催化燃烧技术。
电工级氧化镁直接关系到电热管的使用温度和使用寿命,所以要根据电热管制造工艺选择不同性能和级别的电工级氧化镁， 解决电工级氧化镁的防潮性能及流动性，实现Fe2O3含量≤0.1%，并具有合理成本的电工级氧化镁。
甲硝唑生产过程中产生大量的乙二醇，导致未反应的2-甲基-5硝基咪唑溶解在乙二醇中，生成的甲硝唑产品也溶解在乙二醇中，产生生产成本高，废水处理困难的问题。需要一种乙二醇产品纯度和回收效率提升的技术，（科技成果评价）实现以下目标：1.利用减压蒸馏，除掉大部分水份，能够回收20%-40%的乙二醇。2.科学处理残余乙二醇，降低焚烧成本。
目前国内尖晶石微粉工艺缺陷导致预合成富铝尖晶石的使用受到限制，我公司已在实验室研发出90尖晶石微粉，具备优异的抗渣性和强度发展，但暂未形成大规模产业化生产。现需要一种90镁铝尖晶石微粉的产业化新技术。解决尖晶石微粉煅烧和研磨工艺的设计，研究尖晶石微粉、氧化铝微粉、结合剂及外加剂之间的相互作用。（科技成果评价）实现以下技术目标：1.根据公司隧道窑及研磨生产线确定90尖晶石微粉的工艺生产参数，制备出合格的90尖晶石微粉。2.研究铝镁浇注料基质对流动性、强度发展、抗渣性、抗热震性等性能的研究，储备客户技术解决方案。
