钢渣、除尘灰、脱硫石膏等作为冶金工业排放的固体废料，利用率较低，难以工业化消化和回收处理，大量固废积存，污染环境，究其原因，是缺乏大规模利用的有效途径和成熟稳定的应用技术。（科技成果评价）由于钢渣、除尘灰、脱硫石膏等有其相对特殊的化学、物理力学性能，国内外冶金企业和建筑行业曾进行过多种的应用尝试，但由于技术研究开发难度高，研究投入费用高，技术开发和应用验证时间长久，致使进展不理想。寻求各种钢铁工业生产固体废弃物的资源化利用技术，争取良好的社会效益和经济效益。
公司主要生产坩埚、石英辊道和陶瓷制品。随着光伏行业对各环节降低成本的要求越来越高，为了让光伏发电今早平价上网，我们于是开展了降氧降硬质点涂层工艺的研发。在切片环节，从传统砂浆切片改为金刚线切片。但是金刚线切片对硅锭内部的杂质硬质点要求却非常高，因为金刚线非常细，切到硬质点就容易断线，（科技成果评价）所以如何在铸锭过程中避免带入杂质，坩埚涂层质量非常关键。另外，硅片中的氧含量直接影响其光电转换效率的衰减速度，如何研发新的涂层，隔绝或者降低坩埚中的氧元素渗透进硅锭，也可以大大提高硅片的性能。我们遇到的技术难点是：硅片的纯度非常高，想找到合适的涂层材料，在1550度的高温下(铸锭1550-1600度)不对硅料产生污染，选择的余地很小。再考虑到需要降氧，隔绝杂质，困难就更大。
现企业主要为OEM模式，纯粹代工模式，行业价格战，竞争白热化，严重影响公司未来发展;管理APP中涉及到物料供应链、人员招聘、产品物流管理、企业内销渠道推广、产业升级等核心难题。想开发一平台APP，同时能满足解决以上相关难题，APP动态更新，可及时发布企业需求，为厦、漳、泉的富余人力或供应商提供需求窗口，又可满足市场的优质LED照明产品需求。工厂升级转型为现代数据化制造企业，改善供应链，有效降低企业采购成本，解决人力缺口，又可提高LED照明产品品牌口碑，企业朝创新、品牌化升级。目前有这方面的开发意向，希望有相关的技术支撑，可迅速开展研发项目。
本公司采用酸相悬浮法工艺生产氯化聚乙烯，具体流程是：聚乙烯投入到循环利用的盐酸中进行通氯反应制成氯化聚乙烯浆液，后序通过脱酸、水洗、中和、干燥后包装成产品。需要耐30度盐酸的脱酸离心机技术，（科技成果评价）直接把高于25度的盐酸直接离出，从而减少了用水量;且杜绝用氢氧化钙对余下的低度盐酸进行中和，也就杜绝了氢氧化钙的使用，从根本上杜绝废物的产生。
目前，番茄TY病毒严重影响着番茄产量和品质，利用生物技术鉴定并筛选出抗TY的基因对番茄抗TY育种至关重要。国外已经利用分子生物新技术育成了一批新品种并在生产上推广应用，我们公司近年已向社会推出近30个番茄新F1组合，但由于没有找到真实遗传的抗性,新品种推广应用受到极大限制，希望外请专家利用分子生物新技术，筛选出抗源，建立TY抗性鉴定筛选技术体系，以提升我公司番茄育种新水平。
传统的PPG制备工艺中，聚合催化剂多采用KOH和CsOH等碱金属氢氧化物，但用这类催化剂会使聚醚末端产生不饱和双键，从而影响产物的官能度、相对分子质量及其分布。为此，国外开发了多种新型催化剂，其中已工业化的最具有代表性的催化剂是双金属氰化物(DMC)络合物。DMC催化剂具有极高的催化活性，但该类催化剂在使用中也存在一些缺点，如不能直接用小分子化合物作起始剂，在不使DMC催化剂失活的条件下不能直接用EO封端以获得伯羟基，PPG 分子结构中头一尾(H-T)构型的选择率低，产物黏度较大等。此外，上述2类催化剂均含有金属元素，它们若残留在PPG中，会产生醛类、过氧化物等杂质，不仅使PPG着色和产生不愉快的气味，而且会严重影响PPG的储存稳定性和使用性能。现阶段，日本三井化学公司成功开发了磷腈盐(PZN)类催化剂，并于2003年与武田化学公司合资在名古屋建造了一套利用该催化剂技术的产能为10 kt/a的PPG生产装置，产品主要用于生产汽车用高回弹泡沫和缓冲装置用的弹性体等。
